Полимерное покрытие для пола: порядок устройства - 72-master.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Полимерное покрытие для пола: порядок устройства

Технология устройства полимерных полов

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

  • высокой степени прочности;
  • простоте монтажа и ухода;
  • безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
  • устойчивости к воздействию химических веществ;
  • наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
  • противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

  1. Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
  2. Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
  3. Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
  4. Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
  5. Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

  • качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
  • уровень предстоящих нагрузок;
  • необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
  • особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Полимерное покрытие для пола: порядок устройства

В мире производится огромное количество различных напольных покрытий, которые успешно эксплуатируются хозяевами.

За последнее время стала наблюдаться тенденция возрастания спроса на наливные выравнивающие смеси, при помощи которых выравнивают настил и делают его эластичным и прочным.

Именно полимерное покрытие для пола наилучшим способом выравнивает бетонное основание и создает тонкий защитный слой, препятствующий попаданию влаги.

Особенности состава и разновидности полимерных покрытий

Качества пола зависят от материала, из которого они состоят

Существует несколько разновидностей полимерных покрытий для полов, которые имеют свою обособленную сферу применения.

На данный момент полимерные покрытия можно классифицировать по следующим критериям:

  • толщине выравнивающего слоя;
  • химическому составу покрытия и различию связующих элементов в целом;
  • структуре наружного слоя.

В настоящее время строительный рынок плотно наполнен различными вариантами полимерных покрытий, которые в большинстве случаев отличаются между собой по использованию связующих элементов.

Как правило, разные фирмы-производители применяют различные составы:

  • полиуретановые;
  • полиэфирные материалы;
  • эпоксидные;
  • покрытия с применением полимочевины;
  • метилметакрилантные.

Следует помнить, что, несмотря на различную толщину, существует большое разнообразие соединяющих элементов.

Все полимерные бетонные полы эффективно выравнивают черновой настил, удачно вписываются в интерьер любого помещения, а также являются незаменимым вариантом полового настила при ограниченной толщине финишного покрова (дверные проемы и встроенные шкафы ограничивают высоту напольного слоя).

Эпоксидные соединительные составы для наливного пола

Эпоксидные полы отличаются особой эстетичностью, но не являются прочными

Данный соединительный состав имеет широкую сферу применения. Полимерное покрытие данного вида является самой распространенной разновидностью полов и широко применяется в квартирах и частных домах, благодаря доступной цене на данное изделие.

Данный вид настила отличается не только сплошными преимуществами, он, как и многие другие половые материалы, имеет ряд недостатков, основным из которых является возможное испарение главного связующего вещества, что приводит к хрупкости покрытия и некоторым внешним изменениям. Использование таких наливных полов не рекомендовано для помещений с повышенной проходимостью и большими санитарными требованиями.

Следует знать, что довольно часто в состав полимерного покрытия со связующим элементом в виде эпоксидной смолы добавляют кварцевый песок в определенных пропорциях, что придает настилу иногда не хватающей прочности и устойчивости к перепадам температуры.

Метилметакрилатные связывающие составы полимерного покрытия

Метилметакрилатные полы быстро монтируются и высыхают

Читайте также:  Брус под строительство дома

Данный вариант настила является надежным методом выравнивания и организации покрытия. Применение метилметакрилатных соединений в составе определенной разновидности полимерных полов позволяет организовывать покрытие за максимально короткий промежуток времени.

Данные покрытия могут уложить только специалисты

Специалисты утверждают, что с применением данной смеси покров создается за 35-50 мин. Причем работы могут производиться при любой температуре, но данное полимерное покрытие пола невозможно организовать самостоятельно.

Для выполнения заливки данной разновидности наливного пола необходимо приглашать специалистов, которые обладают специализированной техникой для проведения процесса, поскольку за короткий период времени всю смесь необходимо равномерно распределить по поверхности.

Создание настила является довольно токсично опасной процедурой, которая требует применения средств индивидуальной защиты.

В состав полимерного покрытия с данным связующим элементом нередко добавляют минеральные наполнители, которые увеличивают прочность изделия, придают твердости и устойчивости к механическим повреждениям.

Полиуретановые наливные полы

Данная разновидность полимерных полов требует механизированной укладки профессионалами, так как имеет достаточно большие требования к черновому перекрытию. Оно должно быть максимально очищено от мусора (этот состав плохо контактирует с инородными материалами в своем составе). Подробнее о том, как заливают полиуретановые смеси, смотрите в этом видео:

Подпол перед заливкой наливного покрытия должен иметь определенную влажность, в противном случае все недочеты могут сказаться на эксплуатационных качествах напольного материала.

Полиуретановые полы можно заливать при любой температуре, и они обладают отличной устойчивостью к атмосферным перепадам и небольшим механическим воздействиям (царапинам).

Полимерные покрытия на основе полимочевины

В помещениях с большой влажностью пол из полимочевины оптимально

Данный настил обладает наибольшей универсальностью из всех выше приведенных вариантов. Его применяют в условиях с повышенной влажностью.

Полимерный пол этого типа можно укладывать на любую поверхность (бетон, метал, дерево, древесная плита), в том числе, на неподготовленную.

Параметры прочности и устойчивости к различным воздействиям в полимочевинном полу всегда остаются «на высоте», как и его внешний вид.

Но, не смотря на все достоинства материала, его не так часто эксплуатируют, так как он имеет немалую цену и заливается исключительно при помощи специального оборудования, что далеко не каждый заказчик может позволить.

Некоторые сравнительные характеристики наливных полимерных покрытий различных фирм-производителей можно увидеть в таблице.

Следует знать, что наиболее дешевым вариантом полимерного пола является состав с полиэфирными связывающими элементами. Его заливают самостоятельно без применения специальной техники, он имеет привлекательный внешний вид, но достаточно плохо переносит перепады температуры.

в результате чего может разрушаться, поэтому такой настил используют в помещениях с возможностью постоянного контроля температуры.

Толщина полимерного покрытия для пола

Толщина напольного полимерного настила может быть разной. Именно по параметру толщины существует дополнительная классификация наливных полов:

  • обеспыливающие составы;
  • окрасочные полимерные материалы;
  • полимерные покрытия тонкого слоя;
  • настил толщиной 1,5 – 3 мм;
  • прочная половая система толщиной 4-6 мм.

Обеспыливающий полимерный состав является временным защитным покрытием. Его срок службы обычно не превышает 1 год. Смесь можно заливать самостоятельно тонким слоем, и довольно часто такой настил применяют, как промежуточный вариант.

Наносить такой полимерный пол рекомендовано на бетонные поверхности.

Окрасочный полимерный слой – это защитное покрытие, имеющее прямое предназначение для окраски. Толщина материала может достигать 0,5 мм, но этого слоя вполне достаточно для защиты общего покрытия на период от 5 до 10 лет, но не для выравнивания. Подробнее об окрасочном слое, смотрите в этом видео:

Области применения

Тонкослойные полимерные покрытия представлены наливными полами с эпоксидными и полиуретановыми связующими элементами.

Данные покровы довольно часто используются для выравнивающих целей и обладают отличными эксплуатационными свойствами.

Данные покрытия применяют в элитном жилье

Полимерные полы толщиной 1,5 – 3 мм часто применяют для декорирования элитных домов и квартир. Толщина слоя позволяет производить, как выравнивающие работы, так и декорирование, при помощи глянцевых виниловых пленок.

Толстые наливные полы организуются каркасным методом. Изначально на перекрытие (из любого материала) устанавливается металлический или стеклопластиковый сетчатый каркас, который наполняется впоследствии смесью.

Данный вид настила часто применяется не только для частных нужд, но и для бытовых помещений. Он имеет наилучшие эксплуатационные характеристики из всех перечисленных видов.

Следует знать, что для организации наливного пола толщиной 4-6 мм не нужно обрабатывать и специально подготавливать черновую поверхность.

Весь процесс монтажа покрытия производится вручную, что делает период монтажа достаточно продолжительным. Подробнее о тонкослойном покрытии смотрите в этом видео:

Ознакомившись со статьей, каждый заинтересованный читатель сможет самостоятельно выбрать свое полимерное напольное покрытие, которое будет соответствовать индивидуальным условиям эксплуатации и черновому подполу, а также требуемым внешним параметрам.

Технологии полимерных и полиуретановых полов

Устройство полимерных покрытий

Наша компания уже давно и успешно занимается устройством полов в Москве и московской области, имея богатый опыт и доверие со стороны партнеров и заказчиков. Среди наших клиентов, которые заказывали нам устройство полимерных покрытий, есть представители самых различных отраслей – от маленьких частных фирм до больших производственных предприятий.

Мы производим устройство полимерных полов для таких помещений, как:

  • Промышленные цеха
  • Склады
  • Фармацевтические и медицинские учреждения
  • Военные сооружения
  • Спортивные объекты
  • Устройство полов в паркингах
  • Учреждения культуры

Устройства полимерных покрытий, производимые нашей компанией, соответствуют всем параметрам качества, техническим нормам и требованиям, которые предусмотрены соответствующей отраслевой документацией.

Полимерные покрытия могут быть различных модификаций, и заказчики, которые к нам обращаются, далеко не всегда знают, какие именно полы требуются на объекты. Наши специалисты, изучив профиль любой организации, могут посоветовать, какой тип полов подходит в конкретной ситуации. Все вопросы решаются в индивидуальном порядке и выбираются оптимальные решения для каждого, отдельно взятого заказчика.

Технология устройства напольных полимерных покрытий

Компания «ЭлРус» выпускает защитные и декоративные напольные покрытия. В основе изготовления применяются полимерные материалы: эпоксид и полиуретан. Они монтируются на бетонные, цементно-песчаные конструкции, керамическую плитку, цементно-мозаичные полы. Каждое напольное покрытие должно иметь определенный набор эксплуатационных характеристик. Напольные полимерные покрытия ударопрочные, износостойкие, имеют толщину от полутора до пяти миллиметров, стойкость перед температурами окружающей среды в пределах от -40 градусов и до +80 градусов исходя из шкалы Цельсия. Срок службы материала от 6 лет, если руководствоваться качественными характеристиками изделия, посещаемости людей. Особенность полимерного покрытия пола – прочность при сжатии, в пределах 20 – 50 МПа.

При применении материала по прямому назначению, необходимо обращаться к: СНиП 2.03.13-88, 3.04.01-87, описанию используемых материалов TurboFloor, руководству нанесения полимерных покрытий на основания пола.

Транспортировка и хранение TurboFloor

Каждый материал TurboFloor имеет разную вязкость и вступает в различные реакции. При транспортировке, хранении необходимо учитывать технические характеристики веществ, находящихся в составе полимерных покрытий.

Любой материал, изготовленный TurboFloor, упаковывается в заводскую, герметичную упаковку, которая предотвращает попадание воздуха внутрь. В том случае если упаковка имеет следы нарушения, окружающие воздушные массы и вещества попадают внутрь и разрушают материал. При нарушении упаковки завода изготовителя, возврату и восстановлению продукт не подлежит. В таком случае стоит перелить материал в стеклянную банку и закатать на ней крышку.

При взаимодействии однокомпонентных материалов полиуретана, Б компонента, двухкомпонентных полиуретановых систем с паром, конденсатом, раствор подвергается реакции, приводящей к помутнению, увеличивается вязкость вещества, на поверхности целофана образуется твердая корка. При длительном контакте А-компонента двухкомпонентных полиуретановых систем с конденсатом, происходит сорбация материала. После нанесения его на поверхность, результат оставит желать лучшего.

Читайте также:  Как положить линолеум на бетонный пол: способы укладки, инструкция, видео, сварка стыков, фиксаторы

При возникновении контакта с составляющими воздуха, а именно, углекислым газом с Б-компонентом эпоксидных материалов, на поверхности упаковки образуется белая корка, которая может быть удалена путем очищения. Отношение компонентов между собой изменяется, это стоит учесть при смешивании.

При хранении материала необходимо соблюдать следующий температурный режим: плюс 5 – плюс 15 градусов руководствуясь шкалой Цельсия. В данных рамках, свойства веществ, находящихся в составе материала сохраняются, не проявляются побочные эффекты хранения, эксплуатации.

Если температура окружающей территории повышается свыше 25 градусов Цельсия, вязкость материала резко понижается, что приводит к образованию соответствующего осадка. Если материал в упаковке располагается под открытым солнцем, а потребитель не позаботился о защите покрытия, температура в упаковке увеличивается до 60-70 градусов по шкале Цельсия. Это вызывает снижение вязкости и выпадение осадков твердых частиц и увеличение слеживаемости. Без наличия специального оборудования, вручную распределить полученный осадок по всей смеси весьма сложно.

Когда материал, содержащий органический растворитель TurboFloor PU 10,11,12,15AS,40,41 и менее PU 20,21 очень сильно нагревается, выделяются испарения, которые, за счет высоких температур, создают давление паров внутри упаковки. Что, в свою очередь, может приводить к деформации упаковки, нарушению целостности и потере герметичности. На данную особенность стоит обратить свое внимание при осуществлении транспортировки материалов в летний сезон на далекие расстояния и на открытых площадках.

Понижение температуры окружающей территории до -15 градусов по Цельсию благоприятно воздействует на транспортировку и хранение материала. Это затормаживает процесс высаждения пигментов и наполнителя. Вододисперсионные системы TurboFloor EP10,EP20W,EP33W так же реагируют на понижение температуры. Транспортировка и хранение материалов при «низких» температурах не приведет к ухудшению качества и потере свойств.

Стоит отметить, что многократное количество замораживания и размораживания плохо сказывается на структуре материала. За данными переменами необходимо пристально следить в осенне-весенний период, так как именно в этот промежуток при транспортировке на дальние расстояния, продукция проходит различные температурные зоны с постоянными понижениями и повышениями. Транспортируемая продукция при таких переменах замораживается и размораживается много раз. Это стоит предусмотреть, дабы не получить бесполезный товар при осуществлении работ.

Когда продукция, наконец, достигла своего места назначения, потребителя, организации, после продолжительной транспортировки при низких температурах, материал необходимо оставить в помещение при комнатной температуре не менее, чем на одни сутки.

ГРУНТОВАНИЕ

При нанесении тонкослойных , толстослойных покрытий а также высоконаполненных систем решающее значение имеет качество подготовки основания и качество грунтования.

Только качественно проведенное грунтование основания обеспечивает высокое качество финишного покрытия! При необходимости поверхность грунтуют несколько раз.

Нанесение грунтовок TurboFloor производят при стандартных условиях: объемной влажности бетона не более 4%, температуре в помещении от 15 до 25ºС, относительной влажности воздуха (65÷75)%, исключение составляет двухкомпонентная эпоксидная грунтовка на водной основе, в т.ч. по свежеуложенным и влажным основаниям TurboFloor EP 10

Под наливные полы и другие сплошные толстослойные покрытия основание грунтуют до заполнения пор и появления равномерного блеска поверхности.

Основными требованиями к грунтованию при нанесении наливного пола являются:

  • упрочнение поверхностного слоя минерального основания
  • заполнение пор основания

В зависимости от качества основания выбирают наиболее эффективную грунтовку, см. таблицу

Технология полимерных полов, подробное руководство

Полимерные наливные полы на сегодняшний день являются наиболее востребованными напольными покрытиями. При условии соблюдения технологии укладки, это покрытие сможет прослужить несколько десятилетий.

Какие полимерные полы существуют

Полимерные наливные полы различаются по составу используемых компонентов. Это могут быть:

Эпоксидные – этот вид покрытия отличается особой прочностью и эластичностью. Имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям и перепадам температуры. Подходят практически для всех видов помещений.

Полиуретановые – имеют не менее высокую степень прочности, выделяются долгим сроком эксплуатации и не высокой стоимостью устройства.

Метилметакриловые – благодаря своей прочности зарекомендовали себя как отличное покрытие для производственных помещений, цехов или складов. Так же отличительной особенностью является высокая скорость застывания, что позволяет выполнять заливку без остановки производственного процесса.

Нанесение полимерного пола включает четыре этапа:

  • подготовка основания;
  • нанесение грунтовочного состава;
  • укладка базового слоя;
  • финишное покрытие.

Подготовка основания

Эффектным способом подготовки основания становится механическая обработка бетонированной поверхности путем проведения шлифовальных работ. Она позволяет удалить слой цементного молочка, улучшая показатели адгезии.

На выбор оборудования оказывает влияние состояние бетонной стяжки, а также ровность поверхности, перепад высот и толщина полимерного слоя. Только качественно выполненная подготовка позволит избежать отслоения полимера от основания.

При наличии на поверхности бетонного покрытия дефектов в виде сколов и растрескиваний, дефекты потребуется устранить. Вначале поверхность стяжки очищается мощным промышленным пылесосом. Затем трещины расширяются, очищаются от пыли, грунтуются и заливаются герметизирующими материалами. Дополнительно проводится обеспыливание поверхности.

Нанесение грунтовки на шлифованную поверхность

Нанесение грунтовочного состава улучшает показатели сцепляемости основания и полимерной смеси, а также увеличивает срок эксплуатации пола и минимизирует риск отслоения.

Грунтовка закрывает поры, исключая выхождение воздушных пузырьков и глубины стяжки, что также может спровоцировать нарушение целостности полимерного покрытия. Кроме этого, состав связывает оставшиеся после процесса обеспыливания пылинки. Это также предупреждает отслаивание полимера.

В некоторых случаях по свеженанесенной грунтовке рассыпается слой кварцевого песка с целью улучшения показателей адгезии. Подобная необходимость возникает:

  • когда временной промежуток при наложении грунтовочного слоя и полимерного составляет более суток;
  • при оборудовании полимерных напольных покрытий под открытым небом;
  • если покрытие оборудуется в помещениях, где полы подвергаются значительным механическим нагрузкам и температурным перепадам.

После высыхания грунтовки излишки песка удаляется.

Нанесение основного/базового покрытия

При организации пола на значительных площадях используется методика заливки квадратами, расположенными в шахматном порядке. Второй вариант – заливка чередующимися лентами одинаковой ширины. Слияние состава происходит самостоятельно за счет самопроизвольного выравнивания.

Нанесение полимерных покрытий на пол выполняется исключительно по высохшему слою грунтовки.

  • Однокомпонентный состав смешивается до однородности смеси и накладывается с помощью валика. Выполняется всегда несколько проходов до достижения требуемой толщины.
  • Полиуретановые полимеры наносятся максимально тонкими слоями, толщина которых не превышает не 0,1 мм. Количество слоев определяется общей толщиной пола.
  • При нанесении двухкомпонентных составов используется ракель с установленным зазором либо зубчатый шпатель, что дает возможность регулировать толщину накладываемого слоя.
  • Если наносится полимерная самовыравнивающаяся смесь, то необходимо покрытие сразу обработать при помощи игольчатого валика. Это удалит образовавшиеся под поверхностью полимера воздушные пузырьки. Выполняется прокатка до начала застывания состава, т.е. сразу после заливки.

Нанесение финишного слоя – лакировка пола

Нанесение полимерных покрытий на твердые полы завершается финишным слоем лака на полиуретановой основе. Состав повышает показатели износоустойчивости, химической стоимости. Кроме этого, финишный слой берет на себя роль декоративного.

Нанесение финишного слоя выполняется несколькими способами. Это:

  • использование валика;
  • при помощи полиуретанового шпателя;
  • метод воздушного распыления.

Толщина слоя не превышает 0,4 мм.

Меры безопасности при работе с полимерными смесями

При работе с полимерными составами необходимо соблюдать определенные меры предосторожности:

  • работать нужно в респираторах либо противогазах и специальной строительной одежде;
  • ботинки должны иметь кожаную подошву;
  • в период взаимодействия с полимерными смесями руки должны быть защищены резиновыми перчатками;
  • при попадании состава на кожу, его необходимо стереть тканью и промыть руки под проточной водой.
Читайте также:  Спальня в синих тонах 14 кв. м.

В помещении, где выполняются работы, запрещено пользоваться открытым огнем.

Устройство наливных полимерных полов

Цельные покрытия, структурированные из полимерных материалов называют полимерными полами. Они различны многочисленными достоинствами и хороши не только своим презентабельным визуальным видом, но практичностью и долговечностью.

Потребители утверждают, что эти конструкции легко монтируются, служат долгий срок, стойкие к влиянию химических и механических факторов. Плюс, такой тип полов не собирает пыль, а ухаживать за не составит сложности. Используют наливное полиуретановое покрытие в помещениях, у которых бетонная поверхность, имеющая растрескивания либо деформирующее основание. Такое покрытие — эффективный защитник цементных оснований от влажности и агрессивных сред.

Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: нормативы СНиП

Устройство полиуретановых полов предполагает выполнение условий к бетонному основанию, изложенных в нормативных актах СНиП 2.0.13-88 “Полы”. Эти нормативы нужно обязательно соблюдать. В разрезе это напольное покрытие является трехслойным и состоит из:

  1. Импреганта – низковязкой однородной жидкости, пропитывающей поверхности из дерева, кирпича и бетона.
  2. Двухкомпонентного покрытия – фиксирующего слоя, который является однородным упругим покрытием с повышенным уровнем адгезивности.
  3. Антикоррозийного покрытия – защитного слоя, целенаправленностью которого является улучшение стойкости к механическим воздействиям.

Если вы решили произвести устройство наливных полимерных полов собственноручно, во время выполнения работ учтите следующие нормативные обязательные условия:

  • Предельная ограниченность – 3 градуса.
  • Должны отсутствовать обогреватели и сквозняки (речь идет о принужденном движении воздуха).
  • Влажность воздуха – не более и не менее 80%.
  • При работах в помещении должно быть тепло, но не жарко – +25 градусов.

Оборудование для устройства полимерных полов

Для процесса понадобится:

  1. Специальные шипованые подошвы, которые нужны, для передвижения только нанесенному покрытию. Их численность должна соответствовать работникам, которые применяют игольчатые валики.
  2. Специализированное приспособление, предназначенное специально для разравнивания заливки (ракель) с выставленным зазором. Растворитель для чистки строительного инвентаря.
  3. Аэрационный валик, для удаления образовавшихся воздушных пузырей.
  4. Шпатель, который понадобится в ровном распределении материала в труднодоступных участках.

Дрель с миксером. Она должна совершать не более 600 вращений за минуту. Величина миксера незначительно длиннее глубины емкости, в которой перемешивается расходный материал.

Основание для полимерных полов, этапы подготовки

Основания у полиуретанового покрытия бывают разные:

  • Бетонный монолит с предприятия ЖБИ (оптимальный вариант для укладки). Бетон залитый, специалистами (для складов и паркингов).
  • Самовыравнивающаяся смесь. Стяжка (при небольшой нагрузке на пол).
  • Керамическая плитка (рекомендуется произвести до бетонного основания, но можно залить и поверх керамики).
  • Топпинг (только после предварительной обработки топпинга).
  • Мрамоная крошка.

Полимерное покрытие сильно отличается от бетонного. Чтобы было хорошее прилипание к бетону, нужно избавиться от факторов, которые препятствуют прилипанию: непрочнодержащихся частиц бетона, загрязнения бетона, цементного молочка. Немаловажную роль играет квадратура контактирования полимера с бетоном. Чем объемнее реальная квадратура контакта, тем лучше прилипание.

Абразивоструйная очистка

Технология дребеструйной обработки является самой лучшей техникой, подготавливающей основание под нанесение полимерного покрытия, потому что оно удаляет жидкий песчано – раствор цемента, частички бетона и загрязнения, плюс, создает хорошую шершавость поверхности, увеличивает квадратуру сцепления покрытия с бетонной поверхностью в несколько раз. Абразивоструйная очистка выявляет все скрытые минусы полимерного покрытия. Одно из главных преимуществ такого вида обработки – беспыльность.

Фрезеровка

Фрезеровка необходима для разравнивания значительных неровностей бетонного основания (до 5 миллиметров за один проход), устранения существующих полиуретановых покрытий либо тонких слоев краски не нарушая бетонную поверхность.

Шлифовка

Выполняется посредством мозаично — шлифовочного устройства с алмазными режущими инструментами. Шлифовка убирает верхний слабый и загрязненный бетонный слой. Ни в коме случае нельзя проводить шлифовку “на мокрую”, это может привести к увеличению влажности бетона и возникновению сложностей с прилипанием полиуретанового пола. У шлифовального оборудования есть один недостаток – бетон запечатывается пылью. Но именно шлифовка – самый распространенный способ подготовки бетонного основания, так как машина для шлифования и выполнение работ стоит недорого. Для того чтобы работа шлифовальной техники работало эффективно, нужно приобрести диски с высокого качества алмазными сегментами с разной твердостью и предназначением.

Процесс обеспылевания

После всех вышеперечисленных работ нужно шваброй убрать грязь и пыль, а потом выполнить тщательную обработку поверхности посредством производственного пылесоса. Швабры не обязательно использовать, но в этом случае потребуется чистка пылесоса.

Укладка покрытия полов из полиуретана

После заливки бетонной стяжки, поверхность должна простоять около 28 дней. Перед отделочными работами уровень влажности требуется замерить влагомером, она не должна превышать 4 мас%. Помимо этого нужно следить за движением водяного пара через конструкцию. Она должна быть как можно меньше во время нанесения влагостойкого состава. Еще следует, замерить плотность бетона на сжатие и отрыв, при помощи склерометра. Прочность на сжатие около 20 Н/мм2. На самой поверхности не должно быть присутствие посторонних пятен (масло, жир и иные вещества, снижающие уровень сцепки материала).

Грунтование поверхности

Вещество впитывается в основание и улучшает сцепление с ним полимерного состава. Для грунтования применяют шпатель из металла либо специальный валик. Также можно использовать распылитель. После грунтовочных работ требуется время для основательной просушки.

Основной слой

Самостоятельная укладка полимерных полов производится через 20 часов после грунтования. Расходный материал следует распределять достаточно быстро и ровным слоем. В ходе работы важно следить за температурой воздуха, не допускается образование перепадов и сквозняков. Также, не допускать попадание прямых лучей солнца на рабочую зону, не только в момент укладки, но и в период высыхания. Полимерное вещество укладывается несколькими слоями, и нужно следить за просушкой каждого слоя отдельно.

Температурно — влажностный режим

Огромное значение во время укладочных работ имеют внешние показатели. Температура а помещении должна составлять не ниже 15 градусов, иначе замедлится мимическая реакция и полимер на поверхности будет хуже растекаться, что повлечет за собой перерасход стройматериала и ухудшение эстетического вида. При высоких показателях температуры, затвердение будет значительно быстрей, но снизиться срок эксплуатации. При повышенной влажности (более 80%) появляется конденсат.

Декорирование и финишный слой

Укладывая полимерное основание своими руками, для улучшения эстетических свойств большинство применяют «чипсы» про которые писалось немного выше. Когда завершился декор, то наносят финишный слой. В основе которого полимерный состав либо лак.

Как произвести расчет объем материалов?

Для вычисления затраты материалов нужно знать толщину и плотность покрытия. Пол можно выполнить с кварцевым песком либо без него. Если без наполнителя, то расчет такой: на 1 метр в квадрате потребуется 1 литр раствора (толщина 1 миллиметр). Надо умножить полученную цифру на плотность, указанную изготовителем на упаковке.

Немного об особенностях приготовления состава

Качество свойство покрытия будет зависеть верного соотношения ингредиентов. У всех растворов различных производителей свои пропорции смеси. Смешивая компоненты, следует удостовериться, что отвердитель весь вылит из банки. Также обязательно необходимо должное внимание уделить достижению определения смесителя оптимальной модели с определенной мощностью, параметрами и формой насадки. Соединяя компоненты нужно направлять массу снизу вверх и при этом не захватывать излишки воздуха, иначе в последующем осложнить процесс его устранения из материала.

Обязательно соблюдайте меры предосторожности!

Наносить полимерное покрытие рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении. Если материал попал на открытые участки кожного покрова, следует обратиться за медицинской помощью. Работать нужно строго в перчатках и в защитных очках.

Ссылка на основную публикацию