Канаты из полипропилена: особенности и сферы применения - 72-master.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Канаты из полипропилена: особенности и сферы применения

Руководство по выбору синтетических веревок

В этом статье рассмотрены основные свойства трех самых распространенных видов синтетических веревок: из полиамида, полипропилена и полиэфира. Материал веревки является основным фактором, определяющим ее прочность, сопротивляемость истиранию, удобство использования и цену. Имея базовое понимание различий между материалами, вам будет легче определиться в выборе изделия и понять, какое лучше всего соответствует вашим потребностям.

Полипропилен

Полипропиленовая веревка наиболее популярна благодаря своей цене. Из синтетических волокон полипропилен является самым дешевым сырьем. Он достаточно прочен для своего веса, но не очень устойчив к ультрафиолету, нагреву, истиранию. По этой причине канат из него является не лучшим выбором для долгосрочного уличного применения, где он будет подвергаться воздействию солнца или истирающих нагрузок (например, в системах блоков).

Его преимущества, кроме отличной цены, заключается в способности плавать на поверхности воды, то есть нулевое влагопоглощение. Диэлектрическая способность – еще одно важное качество полипропилена. Если веревка будет касаться электрического кабеля, то она не проведет ток. Именно поэтому ее безопасно использовать вблизи неизолированных проводов.

Плюсы: водостойкий, легкий, недорогой, диэлектрик, не тонет, широкая цветовая гамма.

Минусы: растягивается (хотя это может быть положительной особенностью), подвержен истиранию, низкие разрывные нагрузки, слабая устойчивость к УФ.

Применение: хозяйственные нужды, туризм, рыболовство, барьеры для плавательных дорожек, спасательные средства на воде.

Вывод: Веревка из полипропилена – бюджетный вариант для самых разных применений там, где она не будет подвергаться трению и воздействию ультрафиолета в течение длительного времени или там, где важна ее плавучесть (морская, речная тематика).

Нейлон (полиамид)

Полиамидная веревка обладает превосходной прочностью, стойкостью к перетиранию и способностью к растяжению, что делает ее наиболее подходящей для применений, связанных с буксировкой, швартовкой, страховкой грузов большого веса или других операций с ударными нагрузками.

Превосходя по прочности полипропилен, нейлон в отличие от него впитывает влагу и теряет около 15 % своей прочности при намокании. В большинстве случаев это не существенно, но этот факт следует учесть при покупке веревки, которая будет подвергаться воздействию воды. Стоит также отметить, что она плотнее, тяжелее и тонет в воде.

Полиамидная веревка подходит для работ со шкивами и лебедками, может использоваться в страховочных системах, спасательных операциях, а также в качестве якорного каната и швартовых концов. Благодаря эластичности она хорошо амортизирует рывковые нагрузки. Помимо прочности, полиамидные волокна обладают высокой устойчивостью к ультрафиолету.

Плюсы: прочность, стойкость к истиранию, устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Минусы: впитывает воду, ослабевает в воде, не плавает.

Применение: буксировочные и якорные канаты, лебедки, высотные работы, альпинизм, скалолазание, яхтенный спорт.

Вывод: Полиамидная веревка – лучший выбор для любого крепления и работы в условиях динамических нагрузок, так как обладает исключительной прочностью, самой высокой эластичностью и лучше других противостоит солнечному излучению. Однако амортизирующие свойства делают ее непригодной для фалов или иных применений, где требуется небольшое растяжение.

Полиэстер (полиэфир)

Полиэфирная веревка по прочности слегка уступает полиамидной, но в отличие от нее она не ослабевает во влажном состоянии. Она также обладает высокой устойчивостью к истиранию, не разрушается при нагревании и воздействии солнечной радиации. Известно, что она теряет только 10 % своей прочности после двух лет наружного использования.

Основным отличием полиэстера от нейлона является его относительно низкое растяжение под нагрузкой. Из-за этого свойства полиэфирная веревка подходит для применений, где эластичность нежелательна (такелажные стропы, гамаки, палатки, качели, шкоты, фалы). Она гибкая и мягкая даже при намокании, прекрасно справляется с жесткими погодными условиями.

Плюсы: не провисает, не вытягивается, большой срок службы под открытым небом, сохраняет прочность при намокании, устойчива к истиранию.

Минусы: дороже полиамида, тонет в воде, цветные волокна полиэфира могут обесцветиться, а белые стать коричневыми/зелеными в морской среде.

Применение: такелаж, лебедки, паруса, трос-лидер, растяжки, рыболовные снасти, хозяйственно-бытовые нужды.

Вывод: Полиэфирная веревка среди синтетических веревочных изделий имеет самую низкую растяжимость, а также лучшую стойкость к истиранию, ультрафиолету, химикатам. Она подойдет для самых разных применений на судах, в промышленности, повседневной жизни и везде, где требуется малорастяжимое, прочное и долговечное веревочное изделие.

Подведя итоги, предлагаем сравнительную таблицу, в которой приведены наиболее важные характеристики для трех рассмотренных выше синтетических материалов:

Полипропилен Полиамид Полиэстер
Предел прочностисреднийвысокийсредний
Эластичностьсредняявысокаясредняя
Сопротивление истираниюудовлетворительноеотличноеотличное
Устойчивость к УФудовлетворительнаяхорошаяотличная
Влагопоглощаемостьнизкаявысокаясредняя

Отзывы могут оставлять только зарегистрированные пользователи. Пожалуйста, зарегистрируйтесь

Полипропилен: свойства, виды, сфера применения

Полипропилен – это продукт химического производства, термопластичное синтетическое вещество, которое изготавливают методом полимеризации пропена (пропилена). Выпускается в виде порошкообразных окрашенных или неокрашенных гранул, относится к классу полиолефинов. Подлежит вторичной переработке и дальнейшему использованию.

В настоящее время на его основе производится широкий ассортимент высокотехнологичной продукции (изделия технического и народного назначения). Полипропилен нашел применение в:

  • электронике, электротехнике;
  • медицинской и строительной сфере;
  • автомобилестроении;
  • полиграфии;
  • мебельной промышленности;
  • приборостроении;
  • производстве упаковки, тары, пластиковой посуды и других областях.

Полипропилен: химические свойства, преимущества, недостатки

Плотность полипропилена

0,90-0,92 (г/см3)

Теплопроводность полипропилена

Срок годности полипропилена

Удельный вес полипропилена

Степень полимеризации полипропилена

Удельная теплоемкость полипропилена

Показатель текучести расплава полипропилена

Морозостойкость полипропилена

НаименованиеПоказатели
0,00033 кал/сек (см×град)
Зависит от молекулярной массы вещества
Средняя относительная молекулярная масса полипропилена
Коэффициент трения полипропилена0,30-0,40 (µ) (по металлу)

Низшая теплота сгорания полипропилена

Теплота сгорания полипропилена

Коэффициент линейного расширения полипропилена

Диэлектрическая проницаемость полипропилена

2,2 (при 106 Гц)
не ниже -5 (°C)

Синтетический пластик, помимо отличных электроизоляционных свойств, отличается такими преимуществами, как:

  • высокая прочность;
  • эластичность;
  • износоустойчивость;
  • паронепроницаемость (может подвергаться горячей стерилизации);
  • низкое влагопоглощение;
  • нетоксичность;
  • прозрачность;
  • легкость обработки.

Полипропилен имеет высокую химическую устойчивость к воздействию растворов солей, щелочей, кислот, растительных масел и других неорганических соединений. Легко кристаллизуется, перерабатывается, смешивается с красителями, поддается сварке. Изделия из полимерного пластика не меняют форму и эксплуатационные свойства под воздействием горячей воды и пара.

Недостатки полипропилена – низкая морозостойкость, чувствительность к ультрафиолету. При повышенной температуре может набухать в эфире, бензоле, четыреххлористом углероде. Технические качества пластика повышаются путем введения соответствующих стабилизаторов.

Важно: при контакте с медью синтетический материал образует сколы, трещины, при низких температурах повышается его хрупкость.

В зависимости от технологии производства полипропилен имеет разные физические свойства и область применения. Его подразделяют на:

  • атактический;
  • синдиотактический;
  • изотактический.

Атактический – высокотекучий полипропилен схожий с каучуком. Может принимать жидкую или воскообразную форму за счет мягкости, пластичности, высокой температуре плавления. Легко подается модификациям, взаимодействует с различными химическими веществами. Считается побочным продуктом (отходом), поэтому чаще всего утилизируется. За счет окисления обладает хорошими перспективами в сфере производства битумных, клеевых материалов, водостойких составов, антикоррозийных покрытий. Около 2% современных химических производителей занимаются его переработкой.

Продукция, выпускаемая из окисленного атактического ПП:

  • строительные мастики для аэродромов;
  • полимерно-минеральные композиции;
  • битумно-полимерные вяжущие материалы;
  • клей для липких лент;
  • антикоррозийные грунтовки, водостойкие составы, шпатлевки;
  • многофункциональные добавки к дизельному топливу, смазочным маслам;
  • составы для резиновых смесей.

Синдиотактический – представитель полимеров с высоким сопротивлением к изгибу, износоустойчивостью. Используется при изготовлении игрушек, потребительских, медицинских товаров. На его основе получают волокно. Требует добавления стабилизаторов, чувствителен к низкой температуре, дает небольшую усадку.

Изотактический – плотный, кристаллический материал с отличными механическими свойствами. Применяется при производстве строительных изделий, а также для холодного или горячего водоснабжения в качестве полимерных труб.

Готовые изделия из термопластичного пластика изготавливаются несколькими методами:

  • экструзия (канцелярские товары, упаковочные материалы, волокна, пленка, трубы);
  • выдув (косметические флаконы, фляжки, канистры, бочки, цистерны);
  • литье (фитинги, автозапчасти, бытовые изделия, пластиковая мебель);
  • вспенивание (изоляционные материалы);
  • ротоформование (септики, дорожные ограждения, детские игровые комплексы).

Где используется полипропилен?

Полимерный синтетический материал способен заменить дорогостоящие аналоги, позволяя уменьшить трудовые, материальные затраты. Поэтому его эффективно применяют в самых различных сферах.

Пищевая индустрия

При изготовлении пластиковых бутылок, посуды, крышек, пищевой пленки, упаковочных контейнеров (полимер обеспечивает низкий расход материала). Несмотря на то, что изделия имеют минимальную толщину, их форма остается прочной.

Искусственные нити

Из синтетического пластика получают прочные, термостойкие, эластичные волокна (из 1 кг вещества получают продукции больше, чем из такого же количества другого полимера). Недостатком специальных нитей считают их уязвимость перед ультрафиолетом. Введение модифицированных добавок позволяет повысить его химические свойства. Веревки, канаты, шпагаты эффективно применяются в области судостроения.

Машино и приборостроение

Высокая износостойкость материала обуславливает его широкое использование при производстве:

  • деталей для вентиляторов, систем охлаждения, пылесосов, холодильников;
  • блоков предохранителей;
  • амортизаторов;
  • фильтров;
  • баков для аккумуляторов;
  • уплотнителей кузовных деталей;
  • бамперов;
  • приборной панели;
  • напольных ковриков и пр.

Фармакология

Полипропилен успешно применяется в медицине – из него выпускают ингаляторы, шприцы и другие медицинские принадлежности, которые могут подвергаться паровой обработке (стерилизации):

  • пробирки;
  • бутылки для образцов и внутривенной инфузии;
  • ванночки;
  • чашки Петри;
  • контейнеры для таблеток;
  • элементы диагностических устройств.

Электроника

Термопластичный материал обеспечивает высокое качество:

  • изоляционных оболочек;
  • катушек;
  • телефонных аппаратов;
  • корпусов телевизоров, радиоприемников;
  • коммуникационных проводов.

Канализационные системы

  • днища шахт и резервуаров;
  • скребки;
  • трубы;
  • фитинги;
  • септики;
  • мобильные туалеты и пр.

Упаковка

Пленки из термопластичного полимера – популярный упаковочный материал с высокими эксплуатационными свойствами. Гибкие, прозрачные, легко свариваемые и нетоксичные пленки устойчивы к стерилизации и химическому воздействию, поэтому их ценность для медицинской и пищевой промышленности неоспорима.

Их используют в качестве мешков при фасовке фруктов, ягод, овощей, кондитерских и хлебобулочных изделий, сыпучих продуктов для транспортировки, хранения. Упаковка из ПП – удобна, вместительна, отличается малым весом.

Новшество в упаковочной индустрии – специально ориентированные пленки, которые обладают повышенными показателями прозрачности, жесткости, прочности и влагонепроницаемости. Глянцевая продукция успешно заменяет этикеточную бумагу.

Применение полипропилена в быту

  • пластиковая мебель;
  • ковры;
  • посуда;
  • клеенка;
  • игрушки;
  • ведра, тазы, горшки для цветов;
  • мыльницы;
  • ящики для овощей;
  • фляжки;
  • пакеты, мусорные мешки;
  • одноразовые подгузники и другие предметы домашнего обихода.

Современные производители останавливают выбор на ПП в качестве альтернативы другим материалам благодаря:

  • экологичности;
  • себестоимости;
  • легкости утилизации и повторной переработки.

Считается, что научный потенциал термопластичного синтетического вещества до конца не реализован.

КАНАТЫ РАСТИТЕЛЬНЫЕ И ПОЛИМЕРНЫЕ. ВЕРЕВКИ. ШНУРЫ.

Канаты растительные и полимерные – вид крученых и плетеных изделий диаметром 6 – 112 мм с увеличенной разрывной нагрузкой, повышенной устойчивостью к износу и воздействию окружающей среды. Они предназначены для эксплуатации в экстремальных условиях и выпускаются для многократного и длительного использования в качестве грузоподъемных приспособлений, в промышленности, строительстве и на транспорте.

РАСТИТЕЛЬНЫЕ КАНАТЫ

Изготавливают растительные канаты из специально обработанных прочных длинных волокон некоторых растений.


По способу свивки они могут быть тросовой и кабельной работы. На судах морского флота наибольшее применение получили пеньковые и сизалевые растительные канаты. Пеньковые канаты изготавливают из волокон конопли – пеньки. Существенным недостатком этих канатов является их большая гигроскопичность и подверженность гниению. Для предотвращения гниения пряди каната свивают из просмоленных каболок. Такой канат называется смоленым, а канат, изготовленный из непросмоленных каболок, называется бельным. Прочность смоленого каната примерно на 25% ниже прочности бельного каната такой же толщины, а масса на 11 – 18% больше. Сизалевые канаты изготавливают из волокон листьев тропического растения агавы – сизальской пеньки. Они эластичны, как и манильские канаты, но уступают им в прочности, гибкости, влагостойкости, в намокшем состоянии становятся хрупкими.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ КАНАТЫ

Синтетические канаты имеют большие преимущества перед растительными. Они значительно прочнее и легче последних, более гибки и эластичны, влагостойки, в большинстве своем не теряют прочности при намокании и не подвержены гниению. Такие канаты стойки к растворителям (бензину, спирту, ацетону, скипидару).


В зависимости от марки полимера эти канаты подразделяются на полиамидные и полипропиленовые.

Канаты полиамидные

К полиамидным относятся канаты, изготовленные из капрона, найлона (нейлона), перлона, силона и других полимеров.


Полиамидные канаты сохраняют все свои свойства при изменении температуры воздуха от – 40 до + 60C, что позволяет использовать их при работе судна в различных климатических условиях. Синтетические канаты очень эластичны. Так, при нагрузке, равной половине разрывного усилия, относительное удлинение плетеных восьмипрядных канатов следующее: полипропиленовых – 21 – 23%, полиамидных – 35 – 37%. Кроме того, они более стойки к истиранию, обладают лучшей гибкостью, сохраняют структуру и форму даже при обрыве двух прядей, выдерживая при этом нагрузку, составляющую 75% разрывного усилия. Отсутствие крутящего момента у плетеного каната, находящегося в напряженном состоянии, делает его более удобным в эксплуатации.

Выпускаются двух видов – канаты тросовой свивки (трехпрядные) и плетеные репсового переплетения (восьмипрядные). Полиамидные (капроновые) канаты имеют наибольшее распространение среди синтетических. Полиамидные (капроновые) канаты диаметром 8 … 19 мм применяются в основном в рыболовстве и строительстве; диаметром 20 … 40 мм и более в качестве швартовых и буксировочных тросов.


Отличительной чертой полиамидных канатов является их высокая способность выдерживать ударные нагрузки, они обладают отличной прочностью и очень хорошей износостойкостью. Стандартно используются в судоходстве, рыболовстве и строительстве. Канаты изготовлены из светостабилизированного высокопрочного капрона в соответствии ГОСТом 30055-93

Следует учитывать, что у полиамидных (капроновых) канатов при намокании, разрывная нагрузка снижается приблизительно на 20%, номинальная линейная плотность возрастает на 5% за счет впитывания влаги. При температуре 140 град.С теряется прочность, а после 215 град.С они расплавляются. Под влиянием солнечной радиации полиамидные (капроновые) канаты стареют и становятся хрупкими, однако канаты в основном изготавливаются только из светостабилизированной нити и не подвержены старению под влиянием солнечной радиации. Полиамидные (капроновые) канаты не поддаются воздействию органических кислот, нефти, не подвергаются гниению и воздействию плесени, при температуре ниже нуля сохраняют прежнюю эластичность.


При эксплуатации в сухом виде полиамидные (капроновые) канаты, благодаря способности образовывать на поверхности защитный слой ворса, – самые износостойкие из всех видов канатов, изготовленных из синтетических материалов. В мокром виде эта способность снижается.
Полиамидные (капроновые) канаты отличаются сравнительно невысоким коэффициентом трения (по стали 0,11…0,17), который для каната в мокром состоянии увеличивается на 40…80%. Полиамидные (капроновые), канаты отличаются стабильностью коэффициента трения при заданной нагрузке в сухом или мокром состоянии каната. Первые 2-3 часа эксплуатации полиамидный (капроновый) канат имеет нулевую плавучесть, то есть держится близко к поверхности воды.

Канаты полипропиленовые

Материалами для изготовления полипропиленовых канатов служат пленки или мононити полипропилена, типтолена, бустрона, ульстрона.


Полипропиленовые канаты предназначены для универсального использования в судоходстве (швартовка, буксировка), рыболовстве, строительстве и сельском хозяйстве. Оптимальное сочетание приемлемой цены и возможности многостороннего применения. Для этих канатов характерны устойчивость к УФ-излучению, хорошая стойкость в химически активной среде и средняя сопротивляемость к истиранию.
Полипропиленовые канаты не впитывают влагу и в связи с этим не меняют разрывной нагрузки и линейной плотности при эксплуатации в водной среде.
При температуре 60, 80 и 100 град. С снижение разрывной нагрузки соответственно составляет 15, 20 и 45%. Низкие температуры почти не оказывают влияния на эти свойства каната. Температура плавления каната 165 град.С.
Полипропиленовые канаты устойчивы к воздействию кислот, щелочей и масел.
Полипропиленовые канаты в сухом состоянии имеют самый высокий коэффициент трения среди синтетических канатов (для стальных барабанов – 0,13… 0,3). При намокании канатов коэффициент трения снижается более чем в 2 раза, колебания коэффициента трения при заданной нагрузке в мокром или сухом состоянии достигают 50%. Вследствие этого полипропиленовые канаты работают на барабанах со срывами, сопровождающимися уменьшением нагрузки рабочего конца на 25… 35%.


Полипропиленовые канаты используются в различных областях народного хозяйства.
Относительное разрывное удлинение полипропиленовых канатов приблизительно равно 36 %. После многократного нагружения (120 раз до 70% разрывной нагрузки) относительное разрывное удлинение составляет приблизительно 16%.
Полипропиленовые канаты являются светостойкими весьма условно. Считается, что без добавки светостабилизаторов применить их во флоте нельзя. Полипропилен с добавлением сажи очень устойчив к воздействию света и атмосферных условий и продолжительное время не теряет прочность.

Узлы на полипропиленовых канатах склонны к расползанию, поэтому их необходимо делать двойными. Прочность полипропиленового каната в узле связывания приблизительно на 50% ниже прочности целого каната.
К сожалению, в настоящее время в России в малых объемах выпускаются канаты из полипропиленовых комплексных (мультифиламентных) нитей из-за их высокой цены.
Износоустойчивость полипропиленового каната значительно хуже полиамидного (капронового).
Основные свойства:
– удельный вес – 0. 91 г/см3 (не тонет в воде)
– температура плавления – 170°C
– нулевая водопоглощаемость
– отличные изоляционные свойства
– цвет на выбор заказчика (широкая цветовая гамма)
– cтандартная длина каната в бухтах – 200 м, 220 м.

Канаты полистиловые

Полистил «Polysteel» является высокопрочным материалом на базе полиолефинов: 75% – полипропилен, 25% – полиэтилен высокого давления.


Используются полистиловые канаты главным образом в судоходстве (швартовка, буксировка) и рыболовной промышленности.


Полистиловый канат характеризуется отличной прочностью и сопротивлением истиранию. Стандартный полистил отличается очень хорошей устойчивостью к УФ-излучению. Канаты полистиловые изготовлены из светостабилизированного высокопрочного полистила в соответствии с ТУ 8121-023-00461221-2004.

ШНУРЫ

Шнуры – это тонкие крученые изделия многократного применения, имеют повышенные эксплуатационные характеристики и улучшенный внешний вид.


Шнуры используют для оснастки судов морского и речного флота, при производстве спортивного инвентаря. Крученые шнуры выпускаются диаметром 1,5 – 6 мм, плетеные – 6 – 12 мм.
Наиболее используются шнуры полипропиленовые и шнуры полистиловые 8-ми прядные плетёные.
Шнуры из плёночного полипропилена и полистиловые шнуры с сердечником из полиэфира предназначены для универсального использования в рыболовстве, строительстве и сельском хозяйстве. Оптимальное сочетание приемлемой цены и возможности многостороннего применения. Для этих шнуров характерны устойчивость к УФ-излучению, хорошая стойкость к химически активной среде и средняя сопротивляемость к истиранию.

Стандартная длина бухты – 100 м, 200 м, 220 м.
Основные свойства:
– удельный вес – 1 г/см3 (тонут в воде)
– температура плавления – 150 – 1700 C
– хорошая устойчивость к химически активной среде.

Отличительной чертой шнуров из полиамида является их высокая способность выдерживать ударные нагрузки, они обладают отличной прочностью и очень хорошей износостойкостью.
Стандартно используются в судоходстве, рыболовстве и строительстве.

ВЕРЕВКИ

Веревки – изделия, изготавливаемые путем плетения нитей. Сходные с канатами, но используются в случаях пониженной требовательности к их прочности, износостойкости, надежности.


Веревки – изделия гибкие, хорошо соединяются узлом и не пачкают грузы при соприкосновении. Веревки изготовляются из искусственного волокна, а также из растительного: джутовые, пеньковые, сизалевые веревки. Применяются для подъема неответственных грузов, для хозяйственных нужд, упаковочного процесса др. Также используются для изготовления орудий промышленного рыболовства.

Наша Фирма предлагает канаты полиамидные и полипропиленовые, шнуры и веревки всех выпускаемых промышленностью диаметров и характеристик, а также стальные канаты и изготовление строп.
С ассортиментом и техническими характеристиками Вы можете ознакомиться на странице сайта:
“Прайс-листы” .
С удовольствием проконсультируем Вас и по телефону.

Полипропилен: свойства, виды, сфера применения

Полипропилен – это продукт химического производства, термопластичное синтетическое вещество, которое изготавливают методом полимеризации пропена (пропилена). Выпускается в виде порошкообразных окрашенных или неокрашенных гранул, относится к классу полиолефинов. Подлежит вторичной переработке и дальнейшему использованию.

В настоящее время на его основе производится широкий ассортимент высокотехнологичной продукции (изделия технического и народного назначения). Полипропилен нашел применение в:

  • электронике, электротехнике;
  • медицинской и строительной сфере;
  • автомобилестроении;
  • полиграфии;
  • мебельной промышленности;
  • приборостроении;
  • производстве упаковки, тары, пластиковой посуды и других областях.

Полипропилен: химические свойства, преимущества, недостатки

Плотность полипропилена

0,90-0,92 (г/см3)

Теплопроводность полипропилена

Срок годности полипропилена

Удельный вес полипропилена

Степень полимеризации полипропилена

Удельная теплоемкость полипропилена

Показатель текучести расплава полипропилена

Морозостойкость полипропилена

НаименованиеПоказатели
0,00033 кал/сек (см×град)
Зависит от молекулярной массы вещества
Средняя относительная молекулярная масса полипропилена
Коэффициент трения полипропилена0,30-0,40 (µ) (по металлу)

Низшая теплота сгорания полипропилена

Теплота сгорания полипропилена

Коэффициент линейного расширения полипропилена

Диэлектрическая проницаемость полипропилена

2,2 (при 106 Гц)
не ниже -5 (°C)

Синтетический пластик, помимо отличных электроизоляционных свойств, отличается такими преимуществами, как:

  • высокая прочность;
  • эластичность;
  • износоустойчивость;
  • паронепроницаемость (может подвергаться горячей стерилизации);
  • низкое влагопоглощение;
  • нетоксичность;
  • прозрачность;
  • легкость обработки.

Полипропилен имеет высокую химическую устойчивость к воздействию растворов солей, щелочей, кислот, растительных масел и других неорганических соединений. Легко кристаллизуется, перерабатывается, смешивается с красителями, поддается сварке. Изделия из полимерного пластика не меняют форму и эксплуатационные свойства под воздействием горячей воды и пара.

Недостатки полипропилена – низкая морозостойкость, чувствительность к ультрафиолету. При повышенной температуре может набухать в эфире, бензоле, четыреххлористом углероде. Технические качества пластика повышаются путем введения соответствующих стабилизаторов.

Важно: при контакте с медью синтетический материал образует сколы, трещины, при низких температурах повышается его хрупкость.

В зависимости от технологии производства полипропилен имеет разные физические свойства и область применения. Его подразделяют на:

  • атактический;
  • синдиотактический;
  • изотактический.

Атактический – высокотекучий полипропилен схожий с каучуком. Может принимать жидкую или воскообразную форму за счет мягкости, пластичности, высокой температуре плавления. Легко подается модификациям, взаимодействует с различными химическими веществами. Считается побочным продуктом (отходом), поэтому чаще всего утилизируется. За счет окисления обладает хорошими перспективами в сфере производства битумных, клеевых материалов, водостойких составов, антикоррозийных покрытий. Около 2% современных химических производителей занимаются его переработкой.

Продукция, выпускаемая из окисленного атактического ПП:

  • строительные мастики для аэродромов;
  • полимерно-минеральные композиции;
  • битумно-полимерные вяжущие материалы;
  • клей для липких лент;
  • антикоррозийные грунтовки, водостойкие составы, шпатлевки;
  • многофункциональные добавки к дизельному топливу, смазочным маслам;
  • составы для резиновых смесей.

Синдиотактический – представитель полимеров с высоким сопротивлением к изгибу, износоустойчивостью. Используется при изготовлении игрушек, потребительских, медицинских товаров. На его основе получают волокно. Требует добавления стабилизаторов, чувствителен к низкой температуре, дает небольшую усадку.

Изотактический – плотный, кристаллический материал с отличными механическими свойствами. Применяется при производстве строительных изделий, а также для холодного или горячего водоснабжения в качестве полимерных труб.

Готовые изделия из термопластичного пластика изготавливаются несколькими методами:

  • экструзия (канцелярские товары, упаковочные материалы, волокна, пленка, трубы);
  • выдув (косметические флаконы, фляжки, канистры, бочки, цистерны);
  • литье (фитинги, автозапчасти, бытовые изделия, пластиковая мебель);
  • вспенивание (изоляционные материалы);
  • ротоформование (септики, дорожные ограждения, детские игровые комплексы).

Где используется полипропилен?

Полимерный синтетический материал способен заменить дорогостоящие аналоги, позволяя уменьшить трудовые, материальные затраты. Поэтому его эффективно применяют в самых различных сферах.

Пищевая индустрия

При изготовлении пластиковых бутылок, посуды, крышек, пищевой пленки, упаковочных контейнеров (полимер обеспечивает низкий расход материала). Несмотря на то, что изделия имеют минимальную толщину, их форма остается прочной.

Искусственные нити

Из синтетического пластика получают прочные, термостойкие, эластичные волокна (из 1 кг вещества получают продукции больше, чем из такого же количества другого полимера). Недостатком специальных нитей считают их уязвимость перед ультрафиолетом. Введение модифицированных добавок позволяет повысить его химические свойства. Веревки, канаты, шпагаты эффективно применяются в области судостроения.

Машино и приборостроение

Высокая износостойкость материала обуславливает его широкое использование при производстве:

  • деталей для вентиляторов, систем охлаждения, пылесосов, холодильников;
  • блоков предохранителей;
  • амортизаторов;
  • фильтров;
  • баков для аккумуляторов;
  • уплотнителей кузовных деталей;
  • бамперов;
  • приборной панели;
  • напольных ковриков и пр.

Фармакология

Полипропилен успешно применяется в медицине – из него выпускают ингаляторы, шприцы и другие медицинские принадлежности, которые могут подвергаться паровой обработке (стерилизации):

  • пробирки;
  • бутылки для образцов и внутривенной инфузии;
  • ванночки;
  • чашки Петри;
  • контейнеры для таблеток;
  • элементы диагностических устройств.

Электроника

Термопластичный материал обеспечивает высокое качество:

  • изоляционных оболочек;
  • катушек;
  • телефонных аппаратов;
  • корпусов телевизоров, радиоприемников;
  • коммуникационных проводов.

Канализационные системы

  • днища шахт и резервуаров;
  • скребки;
  • трубы;
  • фитинги;
  • септики;
  • мобильные туалеты и пр.

Упаковка

Пленки из термопластичного полимера – популярный упаковочный материал с высокими эксплуатационными свойствами. Гибкие, прозрачные, легко свариваемые и нетоксичные пленки устойчивы к стерилизации и химическому воздействию, поэтому их ценность для медицинской и пищевой промышленности неоспорима.

Их используют в качестве мешков при фасовке фруктов, ягод, овощей, кондитерских и хлебобулочных изделий, сыпучих продуктов для транспортировки, хранения. Упаковка из ПП – удобна, вместительна, отличается малым весом.

Новшество в упаковочной индустрии – специально ориентированные пленки, которые обладают повышенными показателями прозрачности, жесткости, прочности и влагонепроницаемости. Глянцевая продукция успешно заменяет этикеточную бумагу.

Применение полипропилена в быту

  • пластиковая мебель;
  • ковры;
  • посуда;
  • клеенка;
  • игрушки;
  • ведра, тазы, горшки для цветов;
  • мыльницы;
  • ящики для овощей;
  • фляжки;
  • пакеты, мусорные мешки;
  • одноразовые подгузники и другие предметы домашнего обихода.

Современные производители останавливают выбор на ПП в качестве альтернативы другим материалам благодаря:

  • экологичности;
  • себестоимости;
  • легкости утилизации и повторной переработки.

Считается, что научный потенциал термопластичного синтетического вещества до конца не реализован.

Канат полипропиленовый

  • Ø Диаметр: 8 мм;
  • В бухте: 250 метров;
  • Разрывная нагрузка: 750 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 10 мм;
  • В бухте: 240 метров;
  • Разрывная нагрузка: 980 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 11 мм;
  • В бухте: 240 метров;
  • Разрывная нагрузка: 1160 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 13 мм;
  • В бухте: 240 метров;
  • Разрывная нагрузка: 1700 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 16 мм;
  • В бухте: 240 метров;
  • Разрывная нагрузка: 2270 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 19 мм;
  • В бухте: 240 метров;
  • Разрывная нагрузка: 3280 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 22 мм;
  • В бухте: 240 метров;
  • Разрывная нагрузка: 4320 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 26 мм;
  • В бухте: 240 метров;
  • Разрывная нагрузка: 5670 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 29 мм;
  • В бухте: 240 метров;
  • Разрывная нагрузка: 6590 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 32 мм;
  • В бухте: 240 метров;
  • Разрывная нагрузка: 7200 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 37 мм;
  • В бухте: 240 метров;
  • Разрывная нагрузка: 8745 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 40 мм;
  • В бухте: 240 метров;
  • Разрывная нагрузка: 10000 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 48 мм;
  • В бухте: 240 метров;
  • Разрывная нагрузка: 13210 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 56 мм;
  • В бухте: 240 метров;
  • Разрывная нагрузка: 15970 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 64 мм;
  • В бухте: 240 метров;
  • Разрывная нагрузка: 20310 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 6 мм;
  • Разрывная нагрузка: 450 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 8 мм;
  • Разрывная нагрузка: 750 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 10 мм;
  • Разрывная нагрузка: 980 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

  • Ø Диаметр: 13 мм;
  • Разрывная нагрузка: 1700 кг;
  • Цена за 1м. с НДС (от 1 бухты) руб.;

Канат полипропиленовый вырабатывается из полимерных материалов. Его производят из сырья, которое в России называется «полипропилен», в Японии – «пайлен», а в Америке – «геркулон».

Канаты полипропиленовые нашли самое широкое применение в разных сферах деятельности людей.

  • Их используют строители и промышленные предприятия для проведения операций с грузами.
  • Канаты швартовые в морском и речном флоте изготавливают из полипропилена.
  • В промышленном рыболовстве с их помощью ремонтируют сети и тралы.
  • Это надежные канаты для буксировки.

Особенности и достоинства каната ППТ (полипропиленового)

  • ППТ канат не тонет (положительная плавучесть – 0,91);
  • Отличается повышенной стойкостью к растворителям, кислотам, щелочам;
  • Негигроскопичен – канат не впитывает влагу;
  • Высокая устойчивость к изгибам (по этому показателю канат полипропиленовый превосходит капрон, однако уступает канату капроновому по стойкости к истиранию);
  • Температура плавления данного вида каната составляет 165 градусов Цельсия;
  • К недостаткам изделия можно отнести низкую устойчивость к солнечной радиации и текучесть под высокой нагрузкой (канат удлиняется под нагрузкой на 8-14%).

В нашем магазине вы можете купить канаты полипропиленовые оптом и в розницу по ценам от производителей.

Читайте также:  Как правильно клеить обои бумажные: можно ли, клей, какой лучше, видео, тисненые дуплекс, поклейка, основа, наклейка виниловых своими руками
Ссылка на основную публикацию