Качественные столы и стулья своими руками - 72-master.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Качественные столы и стулья своими руками

Стул своими руками – 120 фото и подробная инструкция по созданию уникального стиля

Самостоятельное изготовление стула – это возможность сделать предмет мебели удобным для вас. Для этого необходимо сделать много предварительных замеров и расчетов. Можно придавать любые формы спинке, сидению, изготовить эксклюзивную модель для интерьера.

Краткое содержимое статьи:

Выбор древесины

При изготовлении стула применяют материалы:

  • доски;
  • массив дерева;
  • бревна;
  • брусья.

При выборе материалов учитывается податливость древесины и другие характеристики. Обрабатывать материал необходимо морилкой. Она проявляет структуру древесины, делая изделия очень эстетичным. Стоит учитывать все факторы, которые могут повлиять на ее прочность и долговечность.

Обработка антикоррозийными составами способствует защите и продлению срока эксплуатации. Материал должен быть высокого качества: без сучков, трещин и грибков.

Параметры материала:

  • отсутствие перекосов и трещин;
  • прочность материала;
  • долговечность;
  • практичность.

Приобретая первоначальный материал, необходимо брать чуть больше намеченного количества.

Домашние стулья

Массивный стул из дерева считается удобным и долговечным. Благодаря конструкции, он устойчив и надежен. Изделие подходит как для взрослых, так и для детей. Малыши смогут не бояться, а стул выдержит любые нагрузки.

Различают стандартные виды изделий:

  • стул с мягким сиденьем;
  • стул-кресло;
  • складной стул;
  • стул-трансформер.

Эстетичность и комфорт данных моделей достаточно высок. Выбор стиля изготовления, материала зависит от вашего желания. Если необходимо сделать прочный, но легкий стул, применяют фанеру или доски.

Элегантность конструкции определяется по резным ножкам и спинкам. Каждый из вышеперечисленных видов имеют свое особое применение, создают уют предоставляют максимум комфорта для дома, работы или отдыха.

Как сделать стул своими руками

Для начала необходимо определиться с моделью, после чего переходить к изготовлению. Эскиз можно составлять как от руки, так и при помощи специальных программ. Детальная прорисовка и наличие размерности обязательно. Для наглядного представления просто необходимо все изобразить предварительно.

Точные чертежи и размеры стульев необходимы для правильной прорисовки, а после чего и самого изготовления модели. Все элементы должны быть четко представлены и отрисованы с обозначениями всех размерностей.

Занимаясь изготовлением мебели, важно предварительно приобрести или взять в аренду необходимое оборудование:

  • электролобзик;
  • ручной фрезер;
  • шлифовальную машинку;
  • шуруповерт;
  • струбцины.

Немаловажно выделить место, где и будет производиться весь процесс изготовления.

Стул со спинкой

После выбора материала делается самостоятельная сборка, которая частично напоминает сборку табурета, но отличается наличием спинки. Необходимо задействовать инструменты:

  • шурупы;
  • клей;
  • фрезу;
  • стамеску;
  • молоток.

Весь смысл работы заключается в том, что стулья со спинкой собираются в несколько этапов. При отсутствии чертежей изделие может получиться неровным и искаженным.

Все детали должны быть отшлифованы, а после окончания процесса изготовления необходимо пройти морилкой и лаком. Это позволит стулу надолго сохранить красоту изделия и прочность.

Сидение можно обтягивать дермантином, кожей или любым другим материалом. Чтобы изделие не портило пол, нужно прикрепить специальные накладки на ножки, изготовленные из резины или фетра. Это придаст стулу устойчивость, а пол сохранит от повреждений.

Финишная отделка стула

Изготовленный стул приводится с порядок при помощи лака и морилки. Если необходимо придать индивидуальность, можно покрасить акриловой или меловой краской ровными тонами или добавить необычные узоры. Если нечаянно образовались царапины, замазать мебельной шпаклевкой.

Грунтовку следует применять для повышения износостойкости и прочности стульев. Между слоями необходимо тщательно шлифовать. Финишная отделка – это заключительный этап работы по дереву. Различают несколько видов отделки:

  • лак;
  • отделка шпоном;
  • применение меламиновой бумаги;
  • облицовка ПВХ или другими материалами.

Финишная отделка служит заключительным этапом в самостоятельном производстве стульев. Выбор покрытия зависит от характера помещения и его особенностей.

Самостоятельное изготовление стульев предусматривает четкую и продуманную предварительную работу, заготовку материала, инструментов и чертежей, которые можно выполнять как на бумаге, так и при помощи компьютерных программ моделирования.

Финальный штрих – это декорирование изделия по своему вкусу. Чтобы оценить качество работы со стороны, можно сделать фото стула. Имея в арсенале профессиональное оборудование, можно сделать шедевр для любого вида помещения.

Качественные столы и стулья своими руками

Когда приходите на кухню, то первым делом обращаете внимание на стол и стулья. Без них было бы неуютно и некомфортно. Можно, конечно, приобрести в магазине полный комплект, в который входят несколько стульев и один стол. Однако стоит это недешево. Поэтому можно попытаться изготовить столы и стулья своими руками.

Изготовление стола и стульев своими руками является не таким сложным процессом, как кажется на первый взгляд, и кроме того, поможет сэкономить на приобретении новой мебели.

С чего начать рабочий процесс

Чтобы выполнить такую работу потребуется:

  • фуганок;
  • электролобзик;
  • стамеска;
  • дрель;
  • отвертка;
  • саморезы;
  • верстак.
  • клей столярный.

Чтобы сделать столы и стулья, необходимо иметь хорошо высушенный пиломатериал. Влажность древесины должна не превышать 10%. Иначе работа получится ненадежной и некачественной.

В большинстве случаев столы изготавливаются нескольких видов:

Инструменты для изготовления стола и стульев.

На кухне чаще всего устанавливают стол и стулья одного комплекта. Самым трудоемким процессом, когда изготавливается стол, считается создание крышки стола. Она состоит из двух деталей:

Чтобы изготовить стол понадобятся обрезные шпунтованные доски с габаритами 50х100х3000 мм. Для сборки потребуется 20 м. Каждая доска должна быть без изъянов. Не допускаются:

Особо хочется сказать о сучках. Когда на них смотришь на обложке журнала, то кажется, как все красиво. Однако в жизни все иначе. Когда древесина обрабатывается вручную, то при изготовлении стола, возникает очень много трудностей.

Каждую доску нужно остругать рубанком. Карандашом наносятся метки, которые показывают направление строгания, проходящее без задиров. Края досок обрабатываются фуганком. Тем самым добиваются:

  • отсутствия задиров;
  • прямолинейности;
  • перпендикулярности.

Практические рекомендации

Схема изготовления столешницы.

Столешница собирается из нескольких досок, которые имеют длину с небольшим припуском. Весь набор досок собирается за несколько шагов, для чего применяются клиновые зажимы. Обычно их число не превышает 5 штук. Для зажимов берутся 50 мм бруски, скрепленные болтами и клеем. Все скользкие поверхности зажимных клиньев, требуется остругать.

Сначала собирается центральный блок, состоящий из 3 деталей. Все они склеиваются между собой. После этого на каждую сторону приклеивается еще одна делянка. Для создания прочности и незаметного шва подходит ПВА. Этот клей в основном применяется для деревянных мебельных изделий. Когда склеиваются заготовки, необходимо их уложить так, чтобы беззадирное строгание было направлено в каждой делянке в одну сторону. Годовые кольца должны при этом чередоваться. Повышенную прочность придадут круглой столешнице шканты, закрепленные к бокам стола, с шагом 250 мм.

Когда клей полностью высохнет, каждая заготовка обрабатывается фуганком. Плоскостность контролируется ребром линейки. Никакие просветы не допускаются.

Лицевой стороной столешницы должна быть та, у которой минимум дефектов. Для работы стол покрывают листом оргалита. С нижней стороны столешницы находится геометрическая середина. Делается разметка окружности.

Для получения круглой заготовки понадобится электролобзик. Изготавливается столешница необходимого диаметра. Лобзик должен быть расположен с нижней стороны заготовки. Для спиливания фаски лобзик устанавливается под углом 45°. Если стол должен иметь полукруглую кромку на столешнице, фаска снимается с внешней стороны. Теперь оргалит больше не понадобится. Его можно удалить. Место распила покрывается ПВА. Это предотвратит древесину от выкрашивания. Конструкцию необходимо хорошо высушить.

Схема сборки деталей стола.

Кромки строгаются хорошо подточенным рубанком. Для операции применяется шаблон, по которому можно контролировать форму. Финишная доводка делается шкуркой. Столешницу шлифуют до получения гладкой поверхности. Отличные результаты показывает электрическая шлифовальная машина, обрабатывающая деревянные поверхности.

Чтобы стол имел устойчивость, делается опорная крестовина. Материалом для нее служит твердая древесина. Чаще всего применяется:

Для перекладины берутся две доски с размерами 40x100x1000 мм. Они проходят чистовую обработку, затем соединяются в центре клеем и саморезами. Стол не может существовать без ножек. Для этого берутся березовые черенки, предназначенные для лопаты, размер которых не меньше 50 мм. Их аккуратно зачищают шкуркой. Подходят для ножек различные балясины.

Все детали скрепляются струбцинами, чтобы совпали геометрические размеры. Волокна столешницы должны иметь перпендикулярность к волокнам подстолья. Чтобы установить ножки, крестовина предварительно просверливается на нужный размер.

Столешницу приклеивают к подстолью, закручивают шурупами, одновременно вставляя ножки. Необходимо подождать, пока клей высохнет, потом ножки склеиваются с основанием. Таким образом соблюдается параллельность основания относительно столешницы.

Изготавливаем стулья: особенности

Чтобы изготовить столы и стулья, необходимо подготовить бруски. Ножки стульев можно сделать из брусков размером 40×70 мм. Передние ножки в местах крепления должны иметь припуск в 30 мм. Проножки изготавливаются из брусков, габариты которых равны 30×45 мм. Под цанги передние ножки оборудуются глухими гнездами.

Схема ножки стула.

Соединение передних ножек происходит шипами с габаритами 20×50 мм, задние ножки — шипами 20×68 мм. В каждой должен быть сделан паз с габаритами 15×43 мм, куда будут вставляться проножки. Чтобы вставить спинку, задние ножки оборудуются пазами 20х90 мм. Пазы выбираются стамеской после разметки.

Когда все детали изготовлены, проводится черновая сборка боковины стула. Подгоняются шипы. Для этого ножовкой снимается с шипов лишний материал. С помощью киянки проводят уплотнение соединения. Для появления навыков и опыта, сначала лучше сделать одну заготовку. Когда будет выполняться черновая сборка, сразу же обнаружатся допущенные неточности деталей при проведении разметки.

Элементы стула, имеющие кривизну, выпиливаются ручным электрическим лобзиком, придерживаясь размеров, указанных в чертеже. Полученные детали обрабатываются несколькими инструментами:

Спинка соединяется с ножками и доводится путем подгонки соединения поперечных царг и шипов. Затем собранный для подгонки стул разбирают. Отпиливаются все припуски, детали доводят до окончательной круглой формы. Для этого желательно использовать контролирующие шаблоны. Очень хорошие результаты показывает ленточная шлифовальная машина.

Для того чтобы изготовить сиденье стула, предварительно изгибаются три листа толстой фанеры по определенным размерам.

Фанерные куски склеиваются между собой.

Схема сборки стула.

Чтобы сохранить изгиб, перед гибкой фанеру необходимо покрыть нашатырным спиртом. Затем ее боком устанавливают на опоры и кладут сверху тяжелый груз. Когда фанера высохнет, изгиб сохранится. Для сидения необходимо иметь:

Читайте также:  Керамогранит на пол: укладка своими руками на стену, как класть плитку деревянную, технология теплая и видео

На подготовленное сиденье кладется поролон с ватином, затем оно обтягивается тканью. Снизу ткань крепится строительным степлером.

Бока деревянного стула вставляются в подготовленные клиновые ваймы, затем все склеивается. После этого делают соединение продольных царг и опорных брусков. Они склеиваются, но чтобы получить большую надежность, их прикручивают шурупами. Каждая передняя царга оборудуется выемкой, которая точно соответствует форме сиденья. Царга, предназначенная для заднего крепления, также соединяется с бруском, имеющим аналогичную выемку. Когда все собрано, боковины склеиваются, делается сборка каркаса стула. Последним штрихом будет крепление сиденья. Шурупами прикручиваются опоры.

Столы и стулья: лакировочные работы

Технологическая операция лакировки таких деревянных изделий состоит из нанесения лакового покрытия на мебельные изделия. Столы и стулья лакируются краскораспылителем. Можно также использовать обыкновенный пылесос, имеющий специальную насадку.

Лак сначала растворяется разбавителем. Чтобы придать столешнице зеркальный вид, нужно ее край закрыть скотчем. Причем он должен возвышаться над плоскостью стола. Затем разбавленным лаком залить поверхность очень тонким слоем. Для такой работы необходимо, чтобы столешница имела строго горизонтальное положение. Чтобы не попадала пыль, покрытие нужно защитить экраном.

Надо сказать, что лакирование — это завершающая операция, когда столы и стулья изготавливаются своими руками. Поправить уже ничего будет нельзя. В связи с этим, прежде чем приступать к основному лакированию, нужно попробовать такую операцию на заготовке. Особенно если применяются зарубежные лакокрасочные материалы.

Стул своими руками – 120 фото и подробная инструкция по созданию уникального стиля

Самостоятельное изготовление стула – это возможность сделать предмет мебели удобным для вас. Для этого необходимо сделать много предварительных замеров и расчетов. Можно придавать любые формы спинке, сидению, изготовить эксклюзивную модель для интерьера.

Краткое содержимое статьи:

Выбор древесины

При изготовлении стула применяют материалы:

  • доски;
  • массив дерева;
  • бревна;
  • брусья.

При выборе материалов учитывается податливость древесины и другие характеристики. Обрабатывать материал необходимо морилкой. Она проявляет структуру древесины, делая изделия очень эстетичным. Стоит учитывать все факторы, которые могут повлиять на ее прочность и долговечность.

Обработка антикоррозийными составами способствует защите и продлению срока эксплуатации. Материал должен быть высокого качества: без сучков, трещин и грибков.

Параметры материала:

  • отсутствие перекосов и трещин;
  • прочность материала;
  • долговечность;
  • практичность.

Приобретая первоначальный материал, необходимо брать чуть больше намеченного количества.

Домашние стулья

Массивный стул из дерева считается удобным и долговечным. Благодаря конструкции, он устойчив и надежен. Изделие подходит как для взрослых, так и для детей. Малыши смогут не бояться, а стул выдержит любые нагрузки.

Различают стандартные виды изделий:

  • стул с мягким сиденьем;
  • стул-кресло;
  • складной стул;
  • стул-трансформер.

Эстетичность и комфорт данных моделей достаточно высок. Выбор стиля изготовления, материала зависит от вашего желания. Если необходимо сделать прочный, но легкий стул, применяют фанеру или доски.

Элегантность конструкции определяется по резным ножкам и спинкам. Каждый из вышеперечисленных видов имеют свое особое применение, создают уют предоставляют максимум комфорта для дома, работы или отдыха.

Как сделать стул своими руками

Для начала необходимо определиться с моделью, после чего переходить к изготовлению. Эскиз можно составлять как от руки, так и при помощи специальных программ. Детальная прорисовка и наличие размерности обязательно. Для наглядного представления просто необходимо все изобразить предварительно.

Точные чертежи и размеры стульев необходимы для правильной прорисовки, а после чего и самого изготовления модели. Все элементы должны быть четко представлены и отрисованы с обозначениями всех размерностей.

Занимаясь изготовлением мебели, важно предварительно приобрести или взять в аренду необходимое оборудование:

  • электролобзик;
  • ручной фрезер;
  • шлифовальную машинку;
  • шуруповерт;
  • струбцины.

Немаловажно выделить место, где и будет производиться весь процесс изготовления.

Стул со спинкой

После выбора материала делается самостоятельная сборка, которая частично напоминает сборку табурета, но отличается наличием спинки. Необходимо задействовать инструменты:

  • шурупы;
  • клей;
  • фрезу;
  • стамеску;
  • молоток.

Весь смысл работы заключается в том, что стулья со спинкой собираются в несколько этапов. При отсутствии чертежей изделие может получиться неровным и искаженным.

Все детали должны быть отшлифованы, а после окончания процесса изготовления необходимо пройти морилкой и лаком. Это позволит стулу надолго сохранить красоту изделия и прочность.

Сидение можно обтягивать дермантином, кожей или любым другим материалом. Чтобы изделие не портило пол, нужно прикрепить специальные накладки на ножки, изготовленные из резины или фетра. Это придаст стулу устойчивость, а пол сохранит от повреждений.

Финишная отделка стула

Изготовленный стул приводится с порядок при помощи лака и морилки. Если необходимо придать индивидуальность, можно покрасить акриловой или меловой краской ровными тонами или добавить необычные узоры. Если нечаянно образовались царапины, замазать мебельной шпаклевкой.

Грунтовку следует применять для повышения износостойкости и прочности стульев. Между слоями необходимо тщательно шлифовать. Финишная отделка – это заключительный этап работы по дереву. Различают несколько видов отделки:

  • лак;
  • отделка шпоном;
  • применение меламиновой бумаги;
  • облицовка ПВХ или другими материалами.

Финишная отделка служит заключительным этапом в самостоятельном производстве стульев. Выбор покрытия зависит от характера помещения и его особенностей.

Самостоятельное изготовление стульев предусматривает четкую и продуманную предварительную работу, заготовку материала, инструментов и чертежей, которые можно выполнять как на бумаге, так и при помощи компьютерных программ моделирования.

Финальный штрих – это декорирование изделия по своему вкусу. Чтобы оценить качество работы со стороны, можно сделать фото стула. Имея в арсенале профессиональное оборудование, можно сделать шедевр для любого вида помещения.

Стул из дерева своими руками

Красота и надежность предметов мебели – это обязательное условие комфорта, вот только за все надо платить, а хорошая мебель стоит дорого. Есть простой и логичный выход, заключающийся в том, чтобы делать мебель самому. Инструмент, желание, трудолюбие – и все получится, надо только постараться.

Не стоит сразу браться за сложную корпусную мебель, начинать лучше с простого изделия, к примеру сделать стул из дерева своими руками. Мастерски изготовленный, он украсит собой интерьер и послужит толчком для новых свершений.

Стул – это не табурет

Что такое стул, знают даже дети. Это предмет мебели, предназначенный для сидения и рассчитанный на одного человека. Основные части стула: ножки, сиденье (часто мягкое) и спинка. Именно спинка является тем, что отличает стул от табурета.

Но отличие не ограничивается исключительно внешним видом. В процессе эксплуатации на эти похожие между собой предметы мебели воздействует разные силы. Это можно описать крайне просто – если на табурете сидят, то на стуле «разваливаются».

Помимо механической составляющей, можно выделить и эстетическое отличие. Табурет – мебель утилитарная, не привносящая в интерьер ни комфорта, ни уюта. Табуретом можно пользоваться в мастерской, на даче, повседневно в качестве кухонной мебели, но не выставлять его в гостиную, это будет признаком дурного тона. В гостиной место только диванам и стульям. Красивые, мастерски изготовленные, они способны преобразить даже безвкусно декорированную комнату.

Мало какой предмет мебели может похвастаться таким обилием моделей, как обычный стул. Несмотря на широкий ассортимент, можно выделить два их основных типа: обеденные и гостиные. Внешне они очень похожи, тем не менее отличия есть. Обеденный стул несколько ниже и более устойчив, кроме того, он имеет зауженное в задней части сиденье. Это вызвано необходимостью обеспечить доступ к столу обслуживающему персоналу.

Стулья изготавливают из различного материала, чаще всего это:

  • металл;
  • дерево;
  • пластмасса;
  • композитные материалы.

Иногда можно встретить оригинальные дизайнерские модели, изготовленные из действительно уникальных материалов, к примеру стекло, камень или их комбинация с деревом. Подобные конструкции сложны, зато имеют своеобразный внешний вид и способны поразить самых искушенных ценителей красоты.

Лучшим же материалом для изготовления мебели в домашних условиях является древесина. Ее легко обрабатывать, она имеет достаточную прочность, привлекательный внешний вид.

Выбор древесины

Надежный и долговечный стул можно изготовить только из качественной древесины. Сразу надо отметить, что древесина хвойных пород ввиду своей прямослойной структуры не подойдет. Ножки из сосны могут в любой момент сломаться, не выдержав нагрузки.

Лучшим материалом для самодельных стульев из дерева можно считать лиственные породы с мелкослойной структурой. Какую именно породу древесины выбрать – решать мастеру, это зависит от собственных предпочтений и той суммы, которая выделена на приобретение материала.

Для изготовления стульев используют дуб, бук или граб. Дубовые стулья отличает высокая надежность и долговечность, но важно помнить, что дуб очень трудно обрабатывать. Бук и граб несколько уступают дубу в прочности, зато с ними легко работать, а готовое изделие выглядит ничуть не хуже.

Обратите внимание! Стулья, рассчитанные на небольшой вес, детские или складные, можно изготовить из березы.

В любом случае древесина должна быть сухой, не более 12% влажности, прямой, без видимых повреждений, потемнений, крупных сучков.

Желательно выбирать доску, предназначенную для декоративных работ, а не техническую или конструкционную, в ней заведомо меньше изъянов. Выбирая дерево для мебели, можно остановиться на досках с требуемыми размерами, но лучше и дешевле купить массив, а заготовки необходимой геометрии вырезать самостоятельно на циркулярке.

Соединение деталей стула

Красивые и надежные стулья из дерева собирают исключительно с использованием закрытых соединений. Прочность сборки обеспечивается столярным клеем. Если только стул не предназначен для мастерской, где важна надежность, а не эстетика, соединения на болтах, гвоздях, шурупах и тому подобных недопустимы.

Принцип скрепления крайне прост. На одной детали делается выемка – паз, на другой вытачивают под него шип. Данные элементы можно изготавливать вручную, но проще и точнее – с использованием фрезера.

Обратите внимание! Чтобы соединение было качественным, размеры шипа и паза должны в точности совпадать.

Отдельно стоит отметить технику расклиненного шипа, подобные соединения обеспечивают идеальную подгонку деталей и гарантируют высокую долговечность стыку, поскольку сопряженные части усыхают одновременно. В любом случае, прежде чем браться за изготовление стула, стоит попрактиковаться в создании шипов и пазов. Наверняка в домашней мастерской найдутся обрезки досок, которые подойдут для этой цели.

Читайте также:  Как сделать 3д наливные полы своими руками?

Изготовление деталей

После того как материал подготовлен, а навыки создания элементов шиповых соединений получены, можно переходить непосредственно к работе. Проще, особенно для начинающих мастеров, будет работать по готовым чертежам. Их легко найти в интернете или соответствующей литературе.

Согласно размерам вырезают заготовки. Каждая отдельная деталь стула должна быть цельной. Некоторые умельцы, желая сэкономить, собирают задние ножки из двух частей, это плохая практика – ножки скоро сломаются.

Спинка

Отличительной чертой стула является спинка. Она функциональна – на нее опирается человек, но она и украшение изделия, потому ее изготовлению надо уделить максимум внимания.

Существует несколько вариантов исполнения спинки:

  • цельная жесткая;
  • наборная из вертикальных или горизонтальных реек;
  • мягкая.

Самой простой в исполнении является цельная жесткая спинка. Этот вариант стоит выбирать, изготавливая стулья со спинкой из дерева для кухни. Конструктивно такая спинка являет собой изогнутую планку, которая с помощью шипового соединения крепится между задними ножками изделия. Часто используют не одну перемычку, а сразу несколько. Это позволяет изготовить красивый и функциональный стул, не затратив много усилий и материала.

Наборная спинка также не отличается особой сложностью изготовления. Собственно, это жесткая спинка, в отверстия (или пазы) которой установлены рейки круглого или прямоугольного сечения.

Более привлекательно как в плане эстетики, так и удобства, выглядит мягкая спинка. Этот вариант дает широкий простор для фантазии, ведь, меняя форму и цветовую гамму обивки, можно создавать уникальные стулья под старину, как штучные, так и полноценные мебельные гарнитуры.

Несущая часть мягкой спинки – фанера толщиной 5-6 мм. В качестве набивки можно использовать войлок, поролон или ватин. Обивку шьют карманом и сшивают снизу.

Этапы сборки

Готовые детали стула собирают в единую конструкцию. Сначала это сборка насухую, без использования клея. Она позволяет убедиться в точности размеров и правильности изготовления элементов соединения. Каждый раз сборку начинают с фартука – это задние ножки, перемычка между ними и продольные царги (основа будущего сиденья). Порядок действий такой:

  • собирают одну часть фартука, левую или правую;
  • в пазы устанавливают спинку;
  • завершают фартук установкой недостающей ножки;
  • устанавливают передние ножки стула с перемычкой между ними;
  • проверяют точность размеров, при необходимости выполняют подгонку;
  • заново перебирают стул, но уже с проклейкой или расклиниванием стыков.

Последним будет установлено мягкое сиденье. В зависимости от выбранной конфигурации изделия оно может укладываться насухую и удерживаться трением или крепиться на клею. Во втором случае используется минимум клея, чтобы его излишки не испортили обивку.

Сиденье

Основная часть сиденья изготавливается из фанеры или доски толщиной 12-20 мм. Доска может быть сплошной или наборным щитом. В любом случае основа должна быть прочной и выдерживать вес взрослого человека.

На основе формируется подушка. Чаще всего мягкое сиденье изготавливают из поролона. Это достаточно хороший материал, к тому же недорогой. Чтобы обеспечить долговечность эксплуатации изделия, поверх поролона укладывают слой войлока или ватина, который будет впитывать пот.

В качестве обивки используется прочная ткань, кожа или замша. Она может быть той же расцветки, что и на спинке, или напротив, контрастировать с нею. При раскрое материала необходимо предусмотреть по краям рубчики, это обезопасит обивку от разрывов на углах. Крепится она с помощью строительного степлера или декоративных гвоздиков.

Складные стулья

Многообразие стульев из дерева не ограничивается классическими моделями. Нередко вместо эстетики от мебели требуется портативность. Дачникам и любителям отдыха на природе нужна мебель, которую легко перевозить в багажнике авто, – складные стулья.

Отличный вариант для начинающего мебельщика – изготовление складного стула своими руками из фанеры, чертежи подобного изделия несложно найти. Данная конструкция, помимо компактности и легкости, имеет существенный плюс – для ее изготовления достаточно небольшого куска фанеры и электролобзика.

Барные стулья

Стулья, которые стоят у стоек бара, имеют свои особенности. Прежде всего, они высокие. Они массивны, имеют круглое жесткое или мягкое сиденье. В большинстве случаев спинка не предусмотрена, но бывают модели с невысоким ограждением, играющим роль спинки и подлокотников. Данная мебель всегда отличалась высокой ценой, но при желании можно изготовить стул подобной конструкции в домашней мастерской.

Барные стулья – это вовсе не обязательно мебель для бара, они прекрасно подойдут для кухни-студии. Отличное решение для жилища в этом стиле – высокая стойка, отделяющая зону кухни, которая используется в качестве обеденного стола, и высокие стулья возле нее.

Простейший деревянный барный стул состоит из четырех ножек – досок, соединенных в верхней точке крест-накрест. На них установлено круглое сиденье из фанеры, для большей надежности в нижней части ножки дополнительно фиксируются деревянным кольцом, собранным из сегментных деталей.

Из-за большой высоты, собирая барный стул из дерева, стоит отойти от принципа исключительно клеевой сборки. Места склейки обязательно усиливать саморезами. Чтобы это не отразилось на потребительских качествах изделия, головки шурупов надо скрыть. Для этого сиденье собирают из двух дисков, к нижнему прикручивают ножки, верхний крепят на клею.

Детские стульчики

Отдельная тема изготовления мебели – детские стулья из дерева. Существует великое множество подобных изделий, которые можно сделать своими руками. В Сети можно найти чертежи разных моделей, начиная от функционального стульчика для кормления до полноценного ученического, который поможет сберечь осанку и превратит учебу в настоящее удовольствие.

Лучший материал для детской мебели – береза или березовая фанера. Хотя он не отличается высокой прочностью, в данном случае это некритично. Мебель для детей имеет меньшие размеры, соответственно, меньшую нагрузку на единицу площади.

Бревенчатая мебель

Чаще всего интерьер дачного домика формируется по остаточному принципу, в том смысле, что на дачу отвозят старые столы и стулья, которые попросту жалко выбросить. Это не совсем неправильный подход, ведь дачу можно обставить дешево и оригинально, используя в качестве материала обычное бревно.

Мебель из бревна имеет ряд существенных преимуществ, в сравнении с другими вариантами. Она доступна и дешева, прочна и надежна, проста в изготовлении.

Если на участке росло дерево и его спилили, – вопрос о материале снят. С одного дерева среднего размера можно запросто изготовить не просто стул, а целый дачный бревенчатый гарнитур, надо только постараться и дать волю фантазии. Дополнительный плюс от использования бревен при изготовлении мебели – изделием можно пользоваться как внутри помещения, так и за его пределами, надо только обезопасить древесину от атмосферных воздействий.

Дерево можно использовать практически любое, главное, чтобы оно не было трухлявым и в нем не присутствовали следы деятельности вредителей леса. Как будет выглядеть готовое изделие, зависит от воображения мастера и имеющихся в его распоряжении инструментов. В любом случае необходимо снять кору и пропитать древесину антисептиком, тогда самодельная мебель прослужит долго и будет радовать не одно поколение своих владельцев.

Своими руками – Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

Деревянный квадратный стол и 4 стула своими руками – ОЧЕНЬ КРАСИВЫЙ проект

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

КАК СДЕЛАТЬ СВОИМИ РУКАМИ ДЕРЕВЯННЫЙ СТОЛ И 4 СТУЛА – ЧЕРТЕЖИ И ПОШАГОВОЕ ФОТО

Всякий раз, когда вам захочется, чтобы проект был более простым в изготовлении и конструктивно более прочным, используйте фанеру. Когда фанера встраивается в торсионную коробку (в виде решетки из взаимопересекающихся элементов, закрепленной между двумя фанерными листами обшивки), то лаже 3-миллиметровые листы способны создать сверхпрочные и идеально ровные поверхности. Такое решение великолепно подходит для создания стола, однако как использовать этот принцип для сборки удобного стула? Ответ таков: изготовить плавно изогнутые торсионные коробки для сиденья и спинки. Далее мы покажем, как реализовать это на удивление простое инженерное решение в вашей мастерской.

Примечание. Торсионные коробки прекрасно подходят также для изготовления настенных полок, монтажных столов и даже столярных верстаков (последние требуют обшивки рабочей поверхности столешницы фанерой не тоньше 19 мм).

ВНАЧАЛЕ ПРИМЕМСЯ ЗА СТОЛ

Начнем с изготовления торсионной коробки

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Вы можете сделать этот стол шире или уже на 3-5 см, не изменяя его базисную конструкцию. Для качественного результата мы использовали полнотелую фанеру из балтийской березы, более многослойную, чем обычная фанера.

1. Вы пилите детали торсионной коробки А по указанным размерам (Список материалов и деталей и рис. «Детальный вид»). Используя пазовый комплект пильных дисков, который соответствует толщине фанеры (фото А), пропилите пазы в деталях торсионной коробки.

Прорезайте пазы такого размера, чтобы детали разъединялись с небольшим усилием. Если они будут слишком тугими, могут возникнуть проблемы при сборке всей коробки.

2. Отрежьте листы обшивки торсионной коробки В на 50 мм больше по длине и ширине, чем указано на рисунке. На внутренней стороне нижнего листа отмерьте расстояние в 25 мм от всех краев и приклейте под прямым углом две детали торсионной коробки (фото В).

Краткий совет. Чтобы собрать идеально ровную столешницу с торсионной коробкой, работайте на абсолютно плоском верстаке или монтажном столе. Если такого нет, работайте на большом столе циркулярной пилы.

Приклейте остальные части торсионной коробки А, начиная с деталей с пазами, обращенными вверх (рис. «Детальный вид»/ фото С). Затем установите детали с пазами, обращенными вниз (фото D). Плотно при жмите склеенную раму к верхней панели, поставив поверх сборки тяжелый груз.

Краткий совет. Аля того, чтобы полностью контролировать сборку рамы торсионной коробки, используйте медленно сохнущий клей (типа Titebond Extend) и заранее подготовьте тяжелые предметы в качестве груза и все необходимые инструменты.

4. После того, как клей высохнет, проверьте, насколько плоской получилась сборка A/В, используя для этого правило. Все выступающие части отстрогайте ручным рубанком.

Читайте также:  Выбор и монтаж сайдинга под бревно

5. Нанесите узкую полоску клея на все верхние кромки деталей А и приложите, отцентровав, верхний лист обшивки. Поверх него положите выравнивающую панель (из фанеры или МДФ) и тяжелый груз (фото Е).

6. Когда клей высохнет, отпилите выступающие края верней и нижней обшивки В. Используйте для этого ручной фрезер с плоскорезной фрезой.

Краткий совет. Чтобы свести к минимуму вырывы фанеры при подобных работах, приобретите спиральную фрезу нижнего реза.

Краткий совет. Если вы планируете изготовление более одного стола или нескольких стульев, идущих с ним в комплекте, сделайте вспомогательную направляющую для циркулярной пилы (примерно как на фото I) на с. 9), чтобы быстрее обрезать лишний материал обшивки.

НОЖКИ СТОЛА СВОИМИ РУКАМИ

1.Каждая ножка состоит из трех деталей из ясеня, склеенных вместе и образующих заготовку квадратного сечения со стороной 70 мм. Начинаем с выпиливания четырех досок размером 32x110x743 мм. Распустите каждую лоску на две летали: одну шириной 70 мм, другую — 38 мм. Приклейте каждую узкую деталь к широкой, выровняв их заподлицо по торцам и одной из граней. Постарайтесь добиться хорошей подгонки рисунка волокон дерева (фото F и G).

2. Выпилите четыре детали из ясеня размерами 38x38x673 мм. Вклейте и прижмите струбцинами по одной из них во внутренний угол каждой ножки, выровняв по торцу.

3. Разметьте сужение на внутренней стороне каждой ножки (фото Н). Отпилите на ленточной пиле вдоль линии разметки. Затем отметьте второе сужение на только что отпиленной стороне (фото I). Вновь отпилите на ленточной пиле по линии разметки, отшлифуйте или острогайте ручным рубанком отпиленные поверхности, а затем отфрезеруйте скругление в 20 мм вдоль внутреннего угла каждой ножки.

Собираем все вместе

1. Уложите собранную торсионную коробку в угловые карманы четырех ножек и зафиксируйте конструкцию струбцинами. Вырежьте фартуки D на 25 мм длиннее, чем указано (Список материалов и деталей и рис. «Детальный вил»). Разметьте и отрежьте каждый фартук подлине (фотоJ). Отметьте расположение каждой ножки и фартука относительно торсионной коробки и друг друга.

2. Вырежьте боковую накладку Е на 50 мм длиннее, чем указано (рис. 1). Разметьте до окончательной длины и отрежьте под углом накладку (фото К).

3. Пропилите парные совпадающие гнезда под ламели в боковой накладке и в торсионной коробке. Снимите ножки и приклейте боковые накладки к торсионной коробке, обращая особое внимание на плотное соединение скошенных углов при фиксации в струбцинах. Когда клей высохнет, сделайте скругления на боковых накладках Е.

4. Прорежьте гнёзда для ламелей на торцах фартуков и краях ножек (рис. «Детальный вид»). Положите торсионную коробку «вверх ногами» на верстак и приклейте ножки и фартуки к краям торсионной коробки и к нижней части боковых накладок. Краткий совет. Чтобы всю конструкцию было легче зажать в струбцинах, начните с вклеивания фартука и двух ножек, затем еще двух фартуков, и, наконец, последнего фартука с двумя оставшимися ножками.

5. Отшлифуйте все поверхности наждачной бумагой 150 ед. (если вы планируете покрыть стол прозрачным средством) или 220 ед. (если вы задумали его тонировать). Нанесите слой прозрачной пропитки. Мы выбрали акриловый лак из-за его прозрачности; полиуретановый лак дает большую износостойкость, но при этом у древесины появляется янтарный оттенок.

КВАДРАТНЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ СТОЛ СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО И ЧЕРТЕЖИ

СУТЛЬЯ СВОИМИ РУКАМИ

Начинаем с сиденья

Примечание. Для облегчения подобных работ вы можете изготовить своими руками настраиваемое гибкое лекало для отрисовки кривых.

Здесь мы приводим пошаговую схему создания одного стула. Если вы решили изготовить несколько стульев, работайте синхронно: делайте каждую операцию для всех стульев, а затем переходите к следующей, чтобы сэкономить время на переналадке оборудования.

1. Выпилите по указанным размерам элементы А и В (рис. 2 и «Детальный вил») и прорежьте в них пазы (рис. 3). Как и в случае со столом, прорезайте пазы такого размера, чтобы детали разъединялись с небольшим усилием, но не слишком туго. Разметьте изогнутые элементы, используя гибкое лекало, затем напилите их на ленточной пиле и гладко отшлифуйте. Краткий совет. Молено сэкономить время, если при выпиливании изогнутых элементов А сложить их стопкой.

2. Произведите предварительную сборку элементов А и В. Отметьте места пересечения изогнутых элементов А с прямыми деталями В. Установите диск настольной пилы под соответствующим углом и опилите со скосом верхние части прямых элементов как можно ближе к размеченным кривым. Промажьте клеем и зафиксируйте в струбцинах торсионную коробку, а затем подстругайте верхние кромки (фото А).

3. Вырежьте два листа обшивки С и D на 25 мм больше по длине и ширине, чем указано. Промажьте клеем и прижмите в струбцинах, отцентровав, сборку A/В к нижнему листу обшивки (фото В). Затем так же приклейте верхний лист (фото С). После высыхания клея подрежьте обшивку вровень с краями торсионной коробки (фото D).

4. Вырежьте окантовку переднего края сиденья Е на 25 мм длиннее и на 12 мм шире, чем указано. Приложите переднюю окантовку к сборке сиденья, и очертите кривую. по ее внешней стороне выпилите на ленточной пиле окантовку и приклейте ее к сборке сиденья (рис. 2). Когда клей высохнет, воспользуйтесь фрезерным столом с плоскорежущей фрезой, чтобы подрезать окантовку вровень с листом обшивки.

5. Скруглите края окантовки сиденья Е (фото Е). Затем отрежьте окантовку вровень с краями сборки сиденья (фото F).

СПИНКА ДЛЯ СТУЛА СВОИМИ РУКАМИ

1. Выпилите детали F, G и Н по указанным размерам (рис. 4 и «Детальный вид»). Прорежьте в них пазы, как было указано выше (рис. 5). Вы можете сложить стопкой летали G и Н и обрезать их вместе (фото G).

2. Произведите предварительную сборку торсионной коробки спинки, а затем очертите кривые на вертикальных элементах F и обрежьте

их (рис. 4, фото Н). Вновь соберите конструкцию, отметьте кривые на горизонтальных элементах G и Н и так же обрежьте их (фото I). Обрезки не выбрасывайте.

3. Смажьте клеем и закрепите струбцинами сборку основания спинки F-G-H (фото J). Когда клей высохнет, усильте наружные соединения нагелями (рис. 4). Затем отшлифуйте переднюю и заднюю стороны, чтобы они образовывали плавные изогнутые поверхности, при помощи наждачной бумаги 60 ед., натянутой на деревянный блок 50×100 мм (фото К). Примечание. Элементы торсионной коробки стола и сиденья не требуют дополнительных элементов жесткости, однако кривые спинки стула создают напряжение, поэтому здесь необходимо использовать нагели в местах наружных соединений.

4. Вы пилите листы передней и задней обшивки спинки на 25 мм больше по длине и ширине, чем указано. Приклейте сначала обшивку задней стороны, затем передней (фото L).

5. После того, как клей полностью высохнет, опилите заподлицо выступающие части обшивки сверху и снизу (но не с боков) на циркулярной пиле. Вы не можете использовать каретку, как это делали при работе с сиденьем, поэтому сошлифуйте выступающие места с торцов обшивки, чтобы сделать их параллельными верху или низу, а затем отпилите излишки (фото М)

6. Чтобы сделать окантовку спинки J, перенесите форму кривизны верхней и нижней кромок торсионной коробки спинки на доску толщиной в 30 мм такой же длины, что и обшивка. Выпилите окантовку на ленточной пиле, строго по внешней стороне отмеченной линии. Смажьте клеем и прижмите струбцинами окантовки к верхней и нижней кромке. На фрезерном столе профрезеруйте переднюю и заднюю стороны окантовки заподлицо с обшивкой. Фреза не может резать идеально заподлицо из-за сложной формы спинки, однако не стоит переживать: это будет исправлено на 8-м этапе.

7. Изготовьте обрезной шаблон (фото N) и используйте его для подрезки заподлицо торцов спинки (фото О).

8. Скруглите передние края окантовки (фото Р, рис. 4).

Отделайте и подгоните окантовку при помощи цикли и наждачной бумаги (фото Q). Затем снова скруглите передние края.

Краткий совет. Подшипник ни скругляющей фрезе может оставлять вмятины на окантовке из-за ее изогнутой формы. В этом случае поднимите примятые волокна, протерев их влажной тканью.

ПОСТАВИМ СТУЛ НА НОЖКИ

1. Вырежьте ножки К и I. из заготовок с припуском, затем с помощью ленточной пилы и наждака доведите их до нужной формы (см. Шаблоны ножек). Перенесите места расположения отверстий на внешние стороны ножек. Выпилите боковые царги М (см. Список материалов и деталей).

2. Прикрепите боковые царги М к ножкам с помощью клея и шурупов-«глухарей» — изготовьте две такие сборки, зеркальные относительно друг друга (рис. «Детальный вид»).

3. Зафиксируйте струбцинами сиденье между сборками ножек, затем просверлите и сделайте цековку отверстий там, где они отмечены на наружных сторонах ножек. Приверните сиденье шурупами и проверьте точность посадки спинки (фото R).

4. За кройте цекованные отверстия подходящими по цвету и рисунку пробками-заглушками, а когда клей высохнет, срежьте заподлицо их выступающие части. Напильником и наждаком сделайте скругления на верхних углах передних и задних ножек, чтобы они соответствовали закругленным формам сиденья и спинки. Все острые грани сгладьте наждачной бумагой зернистостью 180 ед. Поставьте стул на ровную поверхность, например, на верстак или распиловочный стол. Если стул качается, подпилите или подшлифуйте конец слишком длинной ножки.

Отшлифуйте все поверхности стула наждачной бумагой 220 ед. Будьте осторожны, чтобы не протереть насквозь тонкий слой фанеры. При выборе средства для отделки имейте в виду, что полиуретановые лаки и лаки на масляной основе придают светлой древесине желтоватый оттенок. Мы выбрали акриловый лак именно из-за его прозрачности.

Ссылка на основную публикацию